某药业自动化立体冷库规划设计及仿真
自动化立体仓库具备很高的空间利用率和很强的出入库作业能力,并且可构造更加有效率的物流系统,已然变成企业物流和生产管理不可或缺的核心仓储设施。因此,建立自动化立体仓库系统已成为当今大型现代化企业的主要标志之一。以某药业为例,现为了扩大生产,缩短血浆分拣周期,提高血浆库存周转率、准确率,满足原料血浆的储存、分拣、管理等工作满足生产需求,建造新厂区,并针对新厂的建筑情况以及需求展开课题研究,并针对该新厂房展开物流设施规划设计。
通过对自动化物流系统和冷库系统等相关方面进行调研和资料查阅,了解当前自动化物流系统和冷库系统的发展现状,确定整体的研究框架,从自动化物流冷库系统的构成入手,展开需求分析,获取产量、处理量、作业方式等相关数据,并对各个库区的存储托盘和流量数据进行分析和计算,遵循自动化立体冷库系统的规划原则,按照自动化立体冷库系统的规划步骤,分别对各个区域进行规划设计,最后将各个区域集成得整体规划。为了考虑不同的影响因素和需求把规划设计方案设计为A、B两套方案。由于设备配置和选型在规划设计自动化物流系统中占据着十分重要的地位,因此以设备选型的基本原则为指导,分析得到影响设备选型的主要因素,按照指标设置的原则建立评价指标体系,运用粗糙度理论对评价指标体系进行优化并计算出综合权重,再运用VIKOR方法集结评价值,解决了数据类型的不可公度性问题以及数据之间的转换所造成的信息丢失,对这种多准则决策问题选择出了接近理想方案的最好方案。
针对该药业自动化立体冷库规划设计出的A、B两套方案,进行综合评价选取较优方案。建立以技术评价、成本控制、管理评价作为第一层级的评价指标的评价指标体系,结合层次分析法来明确各层级的指标权重,再通过模糊综合评价和
灰色关联度分析法对指标权重进行量化,在每天分拣6吨的基础上,最终得到B方案为最优方案。最后针对B方案,借助Flexsim计算机仿真软件进行判断、检验,验证B方案的物流系统配置合理,运行畅通,且满足需求。
某药业自动化立体冷库规划设计及仿真
