[教育教学精品论文]模具设计与制造专业冷冲模课程设计
指导书
模具设计与制造专业冷冲模课程设 计指导书
模具设计与制造教研室 1
第一部分 课程设计基本要求与安排 一、课程设计的目的
模具课程设是在完成《模具设计》理论教学之后进行的一次综合训练，其目的在于加强学生对该课程所学内容的综合应用能力，了解模具设计的过程与步骤，从而使学生分析问题、解决问题的能力得以提高。
二、课程设计的内容与要求
要求完成1个冲压件工艺路线的制定及模具设计工作，主要内容有: 1. 分析下发冲压件的工艺性，制定零件的加工工艺路线。
2. 完成相关工艺计算，具体包括:模具工作零件刃口尺寸计算、零件压力中心计算、零件排样图计算、冲压力计算等相关工艺计算。
3. 确定模具结构，绘制模具装配草图。草图要求按照正式装配图1:1绘制，图面上应绘有主、俯视图，零件图、排样图以及标题栏和明细表，在绘制工程中，完成模架、模柄、螺钉、销钉等标准件的选用工作。
4. 绘制装配正式图纸。
5. 绘制指定的模具零件图，零件图上应标明所有尺寸、公差以及技术条件。 6. 编写设计说明书。 三、课程设计的组织与安排
1(视班级学生数量分为4~6组，每组一题。在指导教师的指导下，组内同学共同完成课题工艺方案的制定。
2(按照课程设计要求每人绘制模具的装配图及部分模具零件图(具体有指导教师指定)，所绘图纸要符合相关的国家制图标准，图面整洁清晰、布局合理。
3(课程设计要求在教室能进行，以便于辅导教师的及时辅导。 4. 课程设计的时间安排
(1)时间安排:课程设计于 年 月 日到 月 日进行，为期2周。 (2)时间分配表: 序号 设计任务 时间(天)
下发实习题目，查阅相关资料，制定冲压件1 1 的加工工艺路线 2 完成相关工艺计算 2 3 绘制总装草图 2 4 绘制正式装配图 2 5 绘制制定零件图 2 6 整理、编写设计说明书 1 2
四、程设计成绩的评定
课程设计的最终成绩根据平时表现、图面质量、说明书的准确性以及答辩成绩综合评定。其中平时表现占40%，图面质量占40%，简要答辩成绩占20%。其具体评分细则如下:
平时成绩与图面质量评分表(共80分) 序号 设计内容 配分 备注
绘制产品图，对产品进行工艺性分析，确加工工艺不合理酌情扣1 5 定合理工艺方案 3~5分
刃口尺寸计算4
教师根据学生的计算情完成相排样计算 4 况逐条打分，没有计算的关工艺2 不得分，计算错误的酌情冲压力计算 4 计算 扣分
压力中心计算 4
凸、凹模结构形式的确定与计算 4 完成模教师根据学生的计算与
定位零件的选用与计算 具零部选用情况逐条打分，没有4
件的设计算或选用的不得分，计3 卸料(出件)装置的选用与弹性4 计计算算与选用错误的酌情扣元件的计算 工作 分
标准件的选用 4 教师视学生的图面质量
绘制模具总装草图 4 10 打分，草图重点纠正学生 的模具结构错误，正式图
纸重点纠正学生的绘图绘制正式装配图 5 10 与设计细节错误 零件图重点考察学生零 件图尺寸、公差以及粗糙
绘制教师制定的模具零件图 度的标注等知识点，教师6 15 可根据实际情况酌情打 分
查看说明书计算内容是设计说明书 7 8 否完整正确，可酌情扣分
课程设计的答辩主要设计的知识面包括冲压工艺基本知识、模具设计的主要内容、标准件的选用、模具材料的选用以及模具制造的相关问题，通常每个学生的答
辩时间不超过10分钟，答辩总分20分，教师可根据学生回答问题的情况打分。其具体配分如下:
3
序号 内容 配分 1 冲压工艺基本知识问答 5 2 模具动作原理、结构组成与特点问答 5 3 模具材料的选用 4 4 标准件与公差等数据的现场查取 3 5 模具零件的制造知识问答 3 五、参考文献
1. 冷冲压技术 2. 冷冲模设计指导 3. 冲压设计手册 4. 公差配合与测量技术 5. 工程材料与热加工基础 4
第二部分 模具设计实例 一、落料冲孔复合模设计实例 (一)零件工艺性分析
工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下:
图1 工件图
1.材料分析
Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2. 结构分析
零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有一异形孔， d孔的最小尺寸为6mm，满足冲裁最小孔径?的要求。另外，经计1.0t,2mmmin l算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为5.5mm，满足冲裁件最小孔边距?min
的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 1.5t,3mm 3. 精度分析:
零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属IT13，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。对于未注公差尺寸按IT14精度等级查补。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。 (二)冲裁工艺方案的确定
零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下: 方案一:先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二:落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三:冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的
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几何形状较简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，
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