序号 检查项目 检查内容 5）自动取料、落料装置是否标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区域是否设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。 1）作业区域是否设置警示标志和封闭的防护栏，必备的检修门和开口部位是否设置安全销、安全锁和光电保护等安全防护装置。 检查方法 现场检查 存在问题 现场检查 2）各种行程限位、联锁装置、抗干扰屏蔽及急停装置是否灵敏、可靠，任何安全装置动作均切断动力回路；急停装置是否符合GB 现场检查 工业机器人（含机械手） 设二 备管理 16754的规定，且不得自动复位。 3）液压管路或气压管路是否连接可靠，无老化或泄露；控制按钮配置齐全、动作准确。 现场检查 4）执行机构是否定位准确、抓取牢固；自动锁紧装置是否灵敏、现场检查 可靠。 5）当调整、检查、维修进入危险区域时，设备是否具备防止意外启动的功能。 1）输送机械的防护罩（网）是否完好，无变形和破损；人行通道上方是否装设护网（板）。 装配线（含分装线、焊装线） 2）大型部件翻转机构的锁紧、限位装置是否牢固可靠；回转区域是否有醒目的安全标识和报警装置，周围处是否设置防护栏。 3）起重机械的联锁、限位，以及行程限制器、缓冲器等防护装置是否齐全、有效；制动器是否平稳、可靠；急停按钮是否配置齐现场检查 全、可靠。 现场检查 现场检查 现场检查 序号 检查项目 检查内容 4）控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过20m）间是检查方法 存在问题 否设置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时是否有现场检查 明显的声光报警信号。 5）运转小车是否定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）是否结构合理、牢固，放置是否平稳。 6）人员需要跨越输送线的地段是否设置通行过桥，通行过桥的平台、踏板是否防滑。 7）地沟入口处是否设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内是否无障碍物，是否配置应急照明灯，且不允许积水、积油。 装配线（含分装8）各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施是否齐全、可靠；仪表线、焊装线） 及按钮是否清晰、完好。 9）机械手作业区是否为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配设二 备管理 风动工具 置可靠的联锁装置。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 1）砂轮的装夹是否牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面是否平整、现场检查 均匀，压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。 2）风动工具是否配备完好无损的风罩和防护罩。 3）开关和进气阀是否灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停止，关闭后不允许漏气。 4）各种形式的防松脱装置是否完好，可靠。 5）输气管道及软管不是否泄漏、老化或腐蚀。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 序号 检查项目 检查内容 1）单台设备可安装在人员较少的地方，且在靠近人员方向设置防护网；多台设备应安装在专用的砂轮机房内。 2）确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间。 3）砂轮机防护罩的强度、开口角度及与砂轮之间的间隙是否符合GB 4674的规定。 4）挡屑板是否有足够的强度且可调，与砂轮圆周表面的间隙应不检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 存在问题 砂轮机 大于6mm。 5）砂轮是否无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮。 现场检查 现场检查 现场检查 6）是否根据砂轮磨损及时调整，其与砂轮的间隙应不大于3mm。7）法兰盘的直径大小、强度以及砂轮与法兰盘之间的软垫是否符合GB 4674的相关要求。 8）砂轮磨损量不应超过GB4674的相关规定。 现场检查 现场检查 现场检查 1）锤头安装是否坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫片。设二 备管理 锻造机械 2）固定用的销、楔是否无松动，且突出部分是否小于15mm。 3）锤缸的顶部是否设有可靠的锤杆缓冲装置。 4）锤头是否无裂纹、无破损。 5）螺旋传动机是否设置可靠的缓冲装置。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 序号 检查项目 检查内容 6）砧座是否位于基础的中心，上、下砧是否对正，其平行度应小于1/300；使用销、楔处不得设有垫片。 检查方法 现场检查 存在问题 7）操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）是否灵活、现场检查 完好；制动器是否可靠。 8）是否设有防止设备意外误动作的装置；踏杆上是否设有防护罩；现场检查 按钮是否标识清晰、动作准确。 9）电动机的连接部位不得松动。 10）摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置。 11）运动部件是否标明其运动方向，单向旋转的零部件是否有转向的指示标识。 12）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置是否齐全、有效； 13）凡距操作者站立面2m以下外露的旋转部件均应设置防护罩或防护网，其安全距离符合GB23821的规定； 14）在设备维修或模具进行调整时，是否设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且是否与动力回路联锁。 15）操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位是否无裂纹，受打击部位的硬度不是否高于HRC30。 16）设备基础是否牢固、可靠，其结合面是否紧密，且采取减震措施；周边留有足够的操作空间。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 序号 检查项目 检查内容 检查方法 存在问题 现场检查 1）设备结构是否有足够的强度、刚度及稳定性，基础是否坚实。2）设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能。防护罩是否牢固、可靠。 现场检查 3）可拆卸的安全防护装置是否与动力回路联锁，且灵敏、可靠。4）设备检修时，设置明显的安全标识或能量锁定装置。 5）控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠。 设二 备管理 铸造机械 6）控制和操作的转换开关应安装在闭锁的柜（箱）中。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 7）生产线的控制台、操作岗位和适当间距位置（一般不宜超过 20m）是否设置急停装置，且手动复位；停线或急停时是否有明现场检查 显的声光报警信号。 8）两个或两个以上操作者共同操作的设备，应对每个操作者配置双手控制装置。 9）夹紧装置的泄压联锁装置是否灵敏、可靠。 10）压铸机：1）模具区域是否采用可移动保护装置，以避免运动引起的伤害；2）合型机构是否配置移动式保护装置，该装置应通现场检查 过两个机械限位开关与控制系统相耦合；3）防护装置是否与控制系统联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型现场检查 现场检查
业防范机械伤害安全专项整治检查表
