机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表
被检查企业： 检查人： 检查时间： 序号 检查项目 检查内容 1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运基础资料 行规程、试验规程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否健全等。 2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐隐患管理 安全一 技术管理 操作规程 设备台账 患；隐患通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否现场检查相关资料、记录 及时得到治理，不发生能够处理而未及时处理造成的事故。 3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。 4. 依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危险源，制定岗位安全技术操作规程。 5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内容，并能严格执行。 6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、现场检查相关资料、记录 完备和有效。 交接班制度 7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 现场检查相关资料、记录 现场检查相关资料、台账 现场检查相关资料、记录 检查方法 存在问题 现场检查相关资料、记录 序号 检查项目 工作票制度 检查内容 8. 工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制；执行是否认真，有无完整记录。 9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记检查方法 现场检查相关资料、记录 存在问题 巡回检查制度 录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项现场检查相关资料、记录 等做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 1）防护罩、盖、栏应完备是否可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性是否符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 现场检查 现场检查 2）各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置是否完好、有效。3）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置是否完好、可靠；操现场检查 设二 备 金属切削机床 管 理 作手柄、显示屏和指示仪表是否灵敏、准确；附属装置是否齐全。4）设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，现场检查 且无毛刺或棱角。 5）每台设备是否配备清除切屑的专用工具。 6）钻床：钻头部位是否有可靠的防护罩，周边是否设置操作者能触及的急停按钮。 7）磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等是否符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 现场检查 现场检查 现场检查 序号 检查项目 检查内容 8）车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时是否设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，是否设置有效的支撑架等防弯装置，并加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9）插床：限位开关是否确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置是否合理牢固，且防护有效。 10) 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点是否在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 11）锯床：锯条外露部分是否设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 12) 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部是否设置可靠的防检查方法 存在问题 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上现场检查 不准摆放未固定的物品。 13) 加工中心：加工区域周边是否设置固定或可调式防护装置，换刀区域、工件进出的联锁装置或紧固装置是否牢固、可靠。 设金属切削机床 14）数控机床：加工区域是否设置可靠的防护罩，其活动门是否二 备管理 与运动轴驱动电机联锁；调整刀具或零件时是否采用手动；访问现场检查 程序数据或可编程功能应由授权人执行。 1）离合器动作是否灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、冲、剪、压机械 键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电现场检查 器触点是否接触可靠，无连车现象。 现场检查 序号 检查项目 检查内容 2）制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。 3)急停装置是否符合GB 16754的规定，大型冲压机械应设置在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。 4)凡距操作者站立面2m以下的设备外露旋转部件是否有防护罩，其安全距离是否符合GB 23821的相关规定。 检查方法 现场检查 存在问题 现场检查 现场检查 现场检查 5）外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均是否设置了防护罩。6）压力机、封闭式冲压线及折弯机应配置一种以上安全保护装置。多人操作的压力机是否为每位操作者配备双手操作装置，其安装、现场检查 使用应符合GB/T19671的规定。 7）压力机是否配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安现场检查 全栓等），该装置是否与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。8）工业梯台开口处是否与设备联锁。 现场检查 9）剪板机等压料脚是否平整，危险部位是否设置可靠的防护装置。现场检查 出料区是否封闭，栅栏是否牢固、可靠，栅栏门是否与主机联锁。1）危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备是否设置限位装设二 备管理 木工机械 置或联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。 2）外露的旋转部位是否安装防护罩或盖，是否完好、有效，其安全距离是否符合GB 23821的规定。 3）紧固件、连接件和锁紧装置是否完整、可靠。 现场检查 现场检查 现场检查 4）锯条接头不应多于3个，且无裂纹；砂轮是否符合有关规定。 现场检查 序号 检查项目 检查内容 5）安全防护装置是否配置齐全，且安全、可靠。 6）平刨床的工作台是否符合如下要求：后工作台的垂直调整限制到刀轴切削圆直径以下；设置有前工作台垂直调整装置的设备，是否在整个调整范围上保持与后工作台台面的平行，其深度不超检查方法 现场检查 存在问题 过8mm；无论工作台调整到任何高度，工作台唇板与切削圆之间现场检查 的径向距离为3mm±2mm；工作台或工作台唇板有开槽的，槽宽度不得超过6mm，长度不得超过15mm，齿的宽度至少为6mm。在顶部齿的厚度最小值为，在槽的根部至少为5mm。 7）跑车带锯机是否设置有效的护栏。 8）立刨（铣床）是否有防止手进入危险区的送料装置。 1）防护罩、盖、栏的安装是否牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。 2）操作平台结构合理，应无严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹注塑机 等缺陷，并符合有关规定。 3）液压及冷却管路是否连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关是否齐全，动作可靠。 4）模具及其紧固螺栓是否齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清晰。 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
业防范机械伤害安全专项整治检查表
