1000＜S≤1180 S≤1000 5-40 0-5
表2 热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
技术指标 总有机物含量(%) 钛白粉含量(%) (金红石型) 有机黄颜料 密度(g/cm) 软化点(℃) 涂膜外观 不粘胎干燥时间(min) 色品坐标 3热熔型Ⅲ级干湿态持续反光标线涂料技术要求 ≥19 白色 黄色 ≥6（重量比） ≥2.5（重量比） 1.8～2.3 100～140 干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大 ≤3 色品坐标应符合JT/T 280-2004中表6和图1规定的范围 白色 ≥0.80且210℃±10℃恒温4小时后≥0.75 ≥0.50且210℃±10℃恒温4小时后≥0.45 ≥18 ≥5 (3000转/1000g后减重)≤50 在水中浸24h应无异常现象 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象 ≥35 D-HR Type 2 1号 ≥90 -10℃保持4h，室温放置4h为1个循环，连续做3个循环后应无裂纹 210℃±10℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象；210℃恒温1小时，应无分层、无沉淀现象。
≥20 ≥10 ≥5 亮度因数 黄色 抗压强度(MPa) 耐磨性(mg) 耐水性 耐碱性 内混玻璃珠含量(%) 内混玻璃珠总成圆率（%） 涂层低温抗裂性 加热稳定性
23℃±1℃时 50℃±2℃时
表3 热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求
技术指标 总有机物含量(%) 钛白粉含量(%) (金红石型) 有机黄颜料 密度(g/cm) 软化点(℃) 涂膜外观 不粘胎干燥时间(min) 色品坐标 3热熔型Ⅳ级干湿态持续反光标线涂料技术要求 ≥19 白色 黄色 ≥7（重量比） ≥3（重量比） 1.8～2.3 100～140 干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差异不大 ≤3 色品坐标应符合JT/T 280-2004中表6和图1规定的范围 白色 ≥0.80且210℃±10℃恒温4小时后≥0.75 ≥0.50且210℃±10℃恒温4小时后≥0.45 ≥18 ≥5 (3000转/1000g后减重)≤50 在水中浸24h应无异常现象 在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象 ≥35 D-HR Type 2 Type 4 亮度因数 黄色 抗压强度(MPa) 耐磨性(mg) 耐水性 耐碱性 23℃±1℃时 50℃±2℃时 ≥20 ≥10 ≥5 内混玻璃珠含量(%) 内混玻璃珠总成圆率（%） 涂层低温抗裂性 加热稳定性 ≥90 -10℃保持4h，室温放置4h为1个循环，连续做3个循环后应无裂纹 210℃±10℃在搅拌状态下保持4h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象；210℃恒温1小时，应无分层、无沉淀现象。
3.4 检验、包装、运输和储存
3.4.1 标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T 280）及本标准规定的技术指标。到场产品需有合格证，另附有使用说明及注意事项。
3.4.2 标线涂料产品应按《色漆、青漆和色漆与青漆用原材料取样》（GB/T 3186） 进行取样，样品分成两份，一份密封储存备查，一份作为检验试验之用，样品经试验合格后，将作为以后来料比较的依据。
3.4.3 标线涂料宜采用EVA包装袋或采用内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋包装，袋口需严密封闭。
3.4.4 标线涂料在存放时应保持通风、干燥，防止日光直接照射，并隔绝火源，夏季气温过高时应设法降温。
3.4.5 标线涂料在运输时，需防止雨淋、日晒，并符合运输部门有关规定。 3.4.6 标线涂料需标明储存期，超过储存期应按《路面标线涂料》（JT/T 280）规定的项目进行检验，不合格者，不得使用。
3.4.7 玻璃珠的包装应符合下列要求：
1 宜采用柔软耐磨的黄麻袋或其他纺织袋包装，里面衬以衬垫，以保证在运输过程中不被污染或包装破损。每包应含有不少于25kg净重玻璃珠。所有包装应明显标出玻璃珠的种类、质量（以千克计）、批数及制造商名称。 2 存储在封闭包内的玻璃珠应无结块现象。
4 光度性能
4.1 逆反射亮度系数
热熔型道路交通反光标线应在干燥、潮湿条件下具备逆反射性能，在雨夜具有良好的视认效果，其逆反射亮度系数技术指标要求应符合表4、表5、表6、表7要求，可按表表4、表5、表6、表7进行热熔型Ⅲ、Ⅳ级干湿态持续反光道路交通标线工程施工及质量验收。
表4 新施划的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求 最低逆反射亮度系数要求/mcd·m-2·lx-1 路面标线状况条件 Ⅲ级白色道路交通反光标线 干 燥 潮 湿
RL-干燥≥350 RL-潮湿≥175 Ⅲ级黄色道路交通反光标线 RL-干燥≥200 RL-潮湿≥100
表5 正常使用期间的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
最低逆反射亮度系数要求/mcd·m-2·lx-1 路面标线状况条件 Ⅲ级白色道路交通反光标线 干 燥 潮 湿 RL-干燥≥150 RL-潮湿≥75
表6 新施划的热熔型Ⅳ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求 最低逆反射亮度系数要求/mcd·m-2·lx-1 路面标线状况条件 Ⅳ级白色道路交通反光标线 干 燥 潮 湿
表7 正常使用期间的热熔型Ⅲ级干湿态持续反光交通标线逆反射亮度系数要求
最低逆反射亮度系数要求/mcd·m-2·lx-1 路面标线状况条件 Ⅳ级白色道路交通反光标线 干 燥 潮 湿 RL-干燥≥175 RL-潮湿≥100 Ⅳ级黄色道路交通反光标线 RL-干燥≥125 RL-潮湿≥75 RL-干燥≥450 RL-潮湿≥200 Ⅳ级黄色道路交通反光标线 RL-干燥≥250 RL-潮湿≥125 Ⅲ级黄色道路交通反光标线 RL-干燥≥100 RL-潮湿≥50 注：逆反射标线测量仪，应选用性能稳定，测试光源未经遮挡，并具有干燥、潮湿、连续降雨测试功能的仪器， 须经有资质的部门根据《公路工程试验检测仪器设备服务手册》及JJG(交通)059-2004对仪器的测量误差进行校准。 5 施工要求
5.1 旧标线清除 5.1.1 旧标线清除方式
旧标线的清除，宜采用物理打磨清除法，清除时，需保护原路面不受破坏,。鼓励采用新工艺、新技术的清除方法。
5.1.2 设备要求：
1 除线速度不小于0.4km/h。 2 磨头寿命不小于20km(正常使用)。 3 功率不小于340W。 5.2 路面标线施划
5.2.1 标线施划前的准备
1 设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。对潮湿路面部分，应先进行干燥处理。
5.2.2 涂刷下涂剂
1 标线施划前，需在准备施划路面涂刷一层下涂剂（新施工、无污染的沥青路面可不涂刷）。底油产品需采用与涂料相适宜的产品。下涂剂刷涂后需严格控制时间，待干燥后方可进行标线施划，以提高其黏结力。
2 下涂剂的性能应符合表8的规定，下涂剂类型应与热熔标线涂料的类型相溶。涂刷时需将下涂剂调至均匀并充分覆盖施工面。
表8 下涂剂质量要求
颜色 固体含量（％） 涂布量（g/㎡） 干燥时间（min） 无色透明或琥珀色液体 30±5 150～200 ≤5 5.2.3 涂料加热
1 在放样和涂布底漆同时，将热熔型路标涂料装入车载热熔釜中，均匀加热、搅拌至210～240℃，待涂料完全熔化，无结块离析现象后再将热熔涂料放入划线机的热熔釜中，施
热熔型、级干湿态持续反光标线技术要求 - 图文
