机床线路实习指导书
项目内容 装接评分标准
配分 评分标准 （1）选错型号和规格，每个 扣10分 （2）选错元件数量，每个 扣4分 选用元件 20 （3）规格没有写全，每个 扣5分 （4）型号没有写全，每个 扣3分 （1）不按原理图接线 扣10分 （2）布线不符合要求 主回路每根 扣4分 控制 电路每根 扣2分 布线 30 （3）接点松动、露铜过长 反圈等每个接点 扣5分 （4）损伤导线绝缘或线芯每根 扣3分 （5）漏接接地线 扣10分 （1）热继电器未整定或整定错 扣10分 （2）熔体规格配错，主、控电路各扣5分 （3）第一次试车不成功 扣20分 通电试车 50 第二次试车不成功 扣35分 第三次试车不成功 扣50分 （4）违反安全文明生产 扣5~50分 2.5 定额时间 小时 备注 开始时间 除定额时间外，各项目的最高扣分不得超过配分数 成绩 结束时间 实际时间 每超5分钟以内扣5分计算 扣分 ③电路排故
排除主电路或控制电路中人为设置的两个电气自然故障 工艺要求
A、用试验法来发现故障现象。在用试验法来发现故障现象时，要注意观察电动机运行情况、接触器的动作情况，应断电检查。
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B、用逻辑分析法缩小故障范围。根据故障现象，在熟悉电气原理的基础上，采用分组淘汰方法，将故障范围缩小。
C、用测量法正确、迅速地找出故障点。
D、根据故障点的不同情况，采用正确方法排除故障。 注意事项：
A、排除故障前，应在电气原理图上用虚线标出故障电路中最短的故障线段。除故障必须在规定时间内完成。
B、排除故障必须在规定时间内完成
C、要熟悉地掌握电气原理图中各个环节的作用。做到故障分析、排除故障思路及方法正确。 D、在带电检查和检修故障时，必须有指导教师在场监护，并应确保安全。
项目内容 配分 评分标准 （1）标错故障电路，每个 扣15分 故障分析 30 （2）不能标出最短的故障线段，每个 扣10分 （3）在实际排故中无思路，每个 扣5~10分 （1）不能排出故障每个 扣35分 （2）查出故障点，但不能排除故障，每个扣25分 （3）产生新的故障： 不能排除，每个 扣35分 排除故障 70 已经排除，每个 扣15分 （4）损伤电动机 扣70分 （5）损伤元件或方法不正确每个（次） 扣5~20分 （6）违反安全、文明生产 扣10~70分 25分定额时间 钟 备注 分钟扣5分计算 除定额时间外，各项内容的最高扣分，不得超过配分数 成绩 实际 开始时间 结束时间 时间 不允许超时检查，若在修复故障过程中才允许超时，但以每 扣分 31
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5、电动机可逆控制线路的安装与检修
安装工艺要求参考内容1。
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（图7）电动机可逆控制线路
b按钮和接触器双重互锁控制电路
a接触器互锁正/反转控制电路
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① 元件明细表 ②
代号 M QS FU1 FU2 KM FR SB1`3 XT
②装接评分标准见下页
元件明细表
名称 三相异步电动机 型号 Y-112M4 规格 4KW、380V、?接法、8.8A、1440r/min 数量 1 组合开关 螺旋式熔断器 螺旋式熔断器 交流接触器 热继电器 按钮 端子排 HZ10-25/3 三级、25A RL1-60/25 500V、60A、配熔体25A RL1-15/2 CJ10-20 500V，15A配熔体2A 20A、线圈电压380V 1 3 2 2 1 1 1 JR16-20/3 三级、20A、整流电流8.8A LA10-3H JX2-1015 保护式500V、按钮数3，5A 500V、10A、15节 33
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配项目内容 分 评 分 标 准 评分标准
扣分 （1）不按电气布置图安装 扣15分 （2）元件布置不整齐、不均称、不合理 扣3分 选用 15 元件 （4）安装元件时漏装木螺钉，每只 扣2分 （5）损坏元件，每只 扣15分 （1）不按原理图接线 扣10分 （2）布线不符合要求 主回路每根 扣4分 控制电路每根 扣2分 布线 35 （3）元件安装不牢固，每只 扣4分 （3）接点松动、露铜过长、反圈等每个接点 扣5分 （4）损伤导线绝缘或线芯，每根 扣3分 （5）漏接接地线 扣10分 （1）热继电器未整定或整定错 扣10分 （2）熔体规格配错，主、控电路各 扣5分 （3）第一次试车不成功 扣20分 通电试车 50 第二次试车不成功 扣35分 第三次试车不成功 扣50分 （4）违反安全文明生产 扣5~50分 2.5定额时间 小时 备注 除定额时间外，各项目的最高扣分不得超过配分数 绩 开始时间 ③电路排故内容同上
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每超5分钟以内扣5分计算 成 结束时间 实际时间
（工厂管理）第四节工厂常用电器典型机床控制线路安装调试实习
