(7) 消防水系统：为了使消防水管内的压力维持在5．6X10PaG范围内，可用工厂生产水或工厂循环水对消防水系统进行加压。由生产用水或循环水干管引出一个接往消防水管的支管，并在支管上设切断阀和止回阀。切断阀为常开，以维持消防水管内的压力。
(8) 换热譬如与压力容器相连，换热管线上的切断阀只有在维修时才关闭。 如泵出口阀门关闭时的压力有可能超过换热器设计压力的110％，管线上设有安全阀时，管线上的切断阀必须铅封，保持在开启状态。
(9) 火炬系统：当火炬系统中安全阀出口的排放管必须低于火炬总管时，排放管应在靠近安全阀出口处设排液阀。人工操作的排液阀必须设在便于操作的地面或平台上。如“盲肠”位于妨碍通过梯子和平台去操作排液阀的地点，则应设置两个阀。一个靠近“盲肠”处，这个阀是常开的，另一个阀装在排液漏斗处，是一个操作阀。
(10) 取样阀的设置，一般为双阀或三阀。紧靠工艺主管或设备的切断阀，在正常情况下为常开，只有在取样系统出现故障时才作为切断用。
(11) 为了增加仪表压缩空气系统的可靠性，现代工厂设计中常对杂用压缩空气和仪表压缩空气一样进行干燥处理，但分配系统是分开的。这样仪表压缩空气系统发生故障时，可以用杂用压缩空气替代仪表压缩空气。分配管系中切断阀的常开、常闭见图5。
图 5
4.2.2 常闭阀
(1) 排放阀，管路最高点应设放气阀；最低点应设排净阀；在停车后可能积聚液体的部位也应设排净阀；泵出口管垂直向上时，在止回阀上方设放净阀；设备底部放净阀??。所有的放气(空)阀，一般只有在开、停车及特殊情况下需排放时才开启。
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(2) 旁路阀：旁路阀是在自动调节阀停用时，手动操作以进行流量调节用的。一般设置在自动调节回路，减压阀阀组等。在自动调节阀正常运行时，旁路阀应关闭。
(3) 加热炉灭火蒸汽管线上灭火蒸汽阀仅在紧急事故时才开。正常时关闭。 (4) 对液化石油气、芳烃等管道的吹扫，吹扫接管采用双阀，只在开停工需吹扫时才打开，为常闭阀。
所以在化工厂各个操作系统中，切断阀常开和常闭在生产操作时很重要，它直接影响到安全生产，工人的人身安全。在系统中，阀门的常开和常闭常常是共存的，所以只能对系统中的小单元里面规定哪些是常开的，而有些却必须常闭，因而在“1、常开”中有常闭的出现，在“1、常开”中出现的常闭阀，在“2、常闭”阀中就不再规定。
在阀门的常开和常闭中，锁和铅封是经常用到的。对平时不需启闭，只在开停车或事故处理时才使用的阀门，为了避免误操作，平时要用锁锁住或加铅封封住。一般按计划控制的开、停车用阀门，要用锁锁住；而事故处理时使用的阀则应采用铅封封住，以免因找钥匙而耽误事故处理的时机。
化工操作单元复杂、多变。以上的各条规定是不能把所有的情况都给予罗列，难免有遗漏。我们在工艺流程中切断阀的常开和常闭要综合考虑系统的要求和操作中可能遇到的情况。
图中符号说明： N.0 常开 N.C 常闭 C.S.O 铅封开 RO 限流孔板
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5 调节阀气开气闭选用统一规定
5.1 概述
在化工生产中，为了保证产品的质量和数量，应使工艺过程在一定条件(如：温度、压力、流量等)的控制下进行。因此，我们必须对生产过程进行适当的调节，以使各种参数每时每刻都保持在工艺所要求的规定数值上。
对工艺过程的调节，有手动(或叫“人工”)调节和自动调节(或叫“自动控制”)两种。
所谓“自动调节”，就是一种被称为“自动调节器”的装置，来代替人去完成上述调节工作。这时，温度时(热电偶)或流量计测量得到的信号，除送到二次仪表进行显示外，同时还送入调节器。在调节器内，测量结果自动地和工艺所要求的给定值进行比较，调节器再根据侧量值和给定值的差(叫偏差信号)发出控制信号(如气信号或电信号)，并送到调节阀上，使阀门作相应的变化(开大或关小)，以完成上述调节工作。
5.2 气开气关的定义(即自控专业用语与空气气源的关系)。
对气开气关的定义，工艺专业和自控专业是一致的。气开就是接通气源开，气关就是接通气源关。如图1及图2。
在(a)图中当信号压力增加时，阀杆带着阀芯下移，是关小阀门开度的，就叫气关式薄膜调节阀。如果把阀芯的位置倒装，如图(b)所示，则信号压力增压，阀杆带着阀芯下移时，就开大阀门开度；这时叫气开式薄膜调节阀。 5.3 化工生产中的安全联锁保护系统
安全保护系统一般为气动自保系统。气动自保系统的启动，即自动发出气潭
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图 1 图 2
中断信号(与气原故障同)。
在化工生产过程中，联锁装置是自动监视并实现自动操作的一种重要措施。当某垫工艺参数或运动状态发生异常情况时，以灯光和音响引起操作人员的注意或使生产过程自动处于安全状态，这是确保产品质量及设备和人身安全所必须的。
安全联锁系统的执行一般分两步，第一步是声光报警，如能及时处理，则异常情况消除。当某些工艺参数或动动状态发生异常而又没能及时处理，如进一步恶化，将可能造成更大的事故。这时就要执行第二步：自动启动安全保护系统。除了工艺参数或运动状态超出正常范围启动安全保护系统外，突发性的意外事故发生时也应启动安全保护系统。 5.4 调节阀气开、气关的选择
气动调节阀有气开(有信号压力时阀开)和气关(有信号压力时阀关)两种。调节阀的气开和气关主要根据工艺装置的安全要求决定。一般原则是在调节阀气源中断时，应切断进入装置和设备的原料、热源，停止向装置外输出产品的情况下，采用气开调节阀。对于塔和容器的液位抽出调节阀也应选用气开调节阀。塔和容器压力的调节阀如装在驰放端，则应选用气关调节阀，塔的回流调节阀应选用气关调节阀。
以上仅是一般原则，在设计时还应根据装置全部情况予以考虑，以使所有的调节阀在装置气源中断时动作即保证安全又协调。
对于一些特殊情况也可以考虑在气源中断时使调节阀保持原位。例如在高压作业中，不希望使高压介质突然的切断或全部放空，在这种情况下调节阀应保持原位。
下面举几个实例：
1、反应器一再生器差压控制
反应器与再生器的差压是反应一再生系统内催化剂的正常流化和安全生产的重要参数。在正常情况下，应使再生器压力等于或稍低于反应器压力。如果再生器压力高于反应器压力，就有可能使空气进入反应器而发生爆炸。因此；除了装在再生器顶部很灵敏的双滑阀来控制两器的压差外，还应装一套自动保护系统。如图1：
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再生器顶部调节阀应选气关式的。事故时，调节阀气源中断，再生器顶部放空阀自动打开。
2、可燃气体压缩机超压紧急放火炬自保系统。
当压缩机入口气体压力超过安全范围，或发生突发性事故，气源中断，放火炬系统的控制阀自动打开。此阀门必须造气关式的。
3、聚合釜的自动调节 有不少聚合釜反应是需要在一定温度下进行的，如果进料温度太低，那么在开车时需要外温加热，而在正常进行时，遇到温度偏低时需要加热，温度偏离时需要冷却。为此，可能有必要同时联接拎热两种载热体。见图2：
这时，加热介质管线上的调节阀为气开式的，冷却介质管线上的调节阀为气关式的。事故时，热介质切断，冷介质打开。
4、关于锅炉供水调节阀气开、气闭型的选用。
关于供水调节阀气开、气闭型的选用问题，一般讲还是从安全角度考虑的。如果高压蒸汽是供给蒸汽透平压缩机等重要负荷，那么为保护这些设备以选择气开阀为宜。如果蒸汽负荷作为加热及工艺物料用，为在气源发生故障的情况下保护锅炉以采用气关式为宜。
图 2 图 1
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各种阀门的选用
