用水时从附近水阀门井内引出。若采用固定管道加排净阀的方式，则排净阀应设于阀门井内。
(2) 储罐区或装卸站台等，可与给排水专业协商适当调整阀门井位置，将供水阀门设在阀门井内。
(3) 与蒸汽管一起保温。
1.4.4 为适应维修时使用风动工具，可将公用站上压缩空气管的管径及切断阀适当加大，例如由DN25加大为DN50。
1.4.5 设备、管道与公用站相匹配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口共用；对大型装置，可在设备上设专用的公用物料连接口(U．C)，此连接口和放空阀应分别设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端。
1.4.6 公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时，则在公用物料管切断阀下游设止回阀。 1.5 塔
1.5.1 保持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽可能与塔顶压力相同，应把塔顶管道的压力降限至最小，除工艺控制的特殊需要外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀。
1.5.2 再沸器(包括中间再沸器)与塔体的连接管道，除工艺控制需要或需在装置运行中清理者外，均不设置切断阀。
热虹吸式再沸器与塔体的连接管上需装阀门时，应采用与连接管直径相同的闸阀。在阀门与再沸器间设8字盲板，同时，再沸器应设各自的排净阀，见图1.5-1所示。
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图1.5—1 备用的热虹吸再沸器工艺侧阀门设置
—2 一次通过式再沸器阀门设置 图1.5
图1.5—3 强制循环再沸器节流阀设置
（其它常规阀门略）
一次通过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料入口和塔底出料口之间加连通管并设置切断阀，见图1.5—2所示，此阀的口径应至少比塔底出料管大。
强制循环的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔体处安装一个节流阀。此阀可用限流孔板代替。但当过量闪蒸不会降低由于强制循环而提高的效率或降低对数平均温差的情况下可取消此节流阀。见图1.5—3所示。
1.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除因工艺控制需要外，不设置切断阀。 1.5.4 进料组成可能有变化的塔，应按设计变化幅度增设进料口，各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。
由于减压会产生两相流的物料(液化气或饱和吸收液)，进料切断阀亦应尽量接近塔的进料管口。 1.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀。釜液因工艺控制需要而加的切断阀或控制阀应尽量接近受料塔的管口，见图1.5—4所示。
1.6 换热器
1.6.1 除了控制需要或在装置运行中需(可)切断的换热器，一般在工艺物料侧不加切断阀。
1.6.2 换热器两侧均为工艺流体，则按操作和控制的情况只在一侧装切断阀。 1.6.3 换热器因生产或维修需设置旁路时，则进出管道及旁路均设切断阀。通常在
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图1.5—4 串联塔阀门设置示意图
下列情况需设旁路：
(1) 生产周期中某些过程不需传热，应切断换热器； (2) 自动的或人工调节工艺温度； (3) 因维修需临时切断换热器。 1.6.4 蒸汽加热设备
(1) 加热蒸汽进口管应设调节性能较好的手动调节阀或自动控制阀。 (2) 必须在适当位置设不凝气排放阀，此阀应位于设备上远离蒸汽进口一侧的最高处，如图1.6所示。
图1.6 蒸汽加热设备不凝气排放阀设置
图1.5—4 串联塔阀门设置示意图
(3) 用蛇管加热的情况，采用疏水阀前的检查阀排除不凝气，不另设不凝气排除阀。
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1.6.5 水冷却设备
(1) 冷却水在运行中被加热并释放出溶解气，需在换热设备的适当位置(参见 1.6.4规定)设排气阀。此阀也用于开工时排出设备内气体，或停工排净时进气。
(2) 每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路进口均应设各自的切断阀。当需要调节水量时，此阀应是自控阀或调节性能好的手动阀。
(3) 自流回水：出水口不设切断阀。
(4) 压力回水：出水口一般均应设切断阀。只有可同时停用的数台设备才可在出口共用一个切断阀。
(5) 通常在管道的低点设排净阀。当管道上排净阀不能排净设备内的水时，才在设备上加排净阀。多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开泪孔的方式排液。
(6) 寒冷地区室外的水冷却器，若需在装置运行中停工检修，则应设防冻副线。 1.6.6 空冷器
空冷器进出口管道上一般不设置切断阀，但进料是两相流的情况居多，所以要特别注意每组冷却管束的压力降分布，在设计中对进出口管道要采取对称布置。
工艺过程需要隔断操作或需在运行中维修的空冷器，应在其进出口设切断阀、排净阀和放空阀等。 1.7 容 器
1.7.1 包括装置内容器及储罐两大类
下列情况应装阀门；
(1) 有多个进口或出口需更替操作的，在管口处装阀门。
(2) 盛装易燃、有毒、有腐蚀性物料的容器出口的管口处装阀门，装置内容器一般装单阀，中间或全厂罐区的储罐装双阀。应在工程设计中针对特殊情况作出工程规定。
(3) 最低点设排净阀，出料管位置应略高于排净阀。
(4) 体积小(不设检修用人孔)或可与系统一起置换的容器以外，均需在容器下部设公用物料接管(U．C)并装切断阀，并在容器顶部离公用物料管口较远的一端设放空阀。
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(5) 对需作惰性气体保护的容器和储槽应设自力式控制阀并串接止回阀，参见行业标准《气封的设置》(PS305-03)。
(6) 大型锥顶、拱顶常压储罐在储存易挥发物料时应装呼吸阀。在有条件或放空组分量超出环境保护和卫生标准的场所，采用低温冷凝系统代替呼吸阀。 1.8 压缩机
1.8.1 除了从大气中吸气的空压机不装进口阀外，所有的压缩机进出口需装切断阀。在装置运行中有可能检修的压缩机，还应在进出口内侧加8字盲板。并联的空压机应各有独立的吸风口。
1.8.2 压缩机进出口阀门间应有旁通管并设连通阀。
(1) 往复式压缩机设置旁通管用以在启动时保持低负荷启动，在检修后的试车时可与系统切断不致憋压，同时亦用来保持进口处的正压，这在操作介质为易燃易爆气体时特别重要。
(2) 多级往复式压缩机的旁通管可逐级连通，这样除节省能量外还可以在调试过程中调节各级负荷使之均衡运转。当工艺或安全有需要，可再设一个终段与进口间的旁路。
(3) 空压机只需在出口阀上游加一个带切断阀的直通大气的出口。
(4) 对离心式压缩机，旁路的通过能力应至少相当于压缩机喘振点的负荷。 1.8.3 压缩机的辅助系统
(1) 辅助系统一般包括冷却水、润滑油、密封油、冲洗油、放空及排净等。 为充分利用冷却水，可按温度要求串联使用，冷却水先至后冷器再至汽缸夹套。每一冷却水回路进口均应设各自的切断阀，并在出口采取措施：常压回水出水口要高出回水漏斗的上沿，压力回水装视镜等，以便观察水流情况。压力回水的冷却水出口必须设切断阀，以便停车检修。同一台设备的各出水口可合并后装一个切断阀。
(2) 压缩机产品资料说明不随机配带润滑油、密封油及冲洗油系统时，应按资料要求配置管道、阀门。对重要部位(例如轴承处的润滑)必须有独立的回路。
(3) 压缩机各级间分离罐应设各自的排净阀。当所有的液体排向一根总管时，应核算压力降，确保总管处压力低于各级的压力，并在各段分离液体出口加止回阀。
(4) 绝不允许液滴进入压缩机，这对往复式和离心式来说，会立即引起机械
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各种阀门的选用
