干 拼 流 程 干拼领料申请单 干拼领料单 干拼补料申请单 干拼补料单 干拼退料申请单 干拼退料单
流程说明：当涉及工序时，一张制令单会对应多张生产通知单（每个工序对应一张生产通知单），生产领料申请单以生产通知单为依据。（其他流程与不涉及工序流程相同）
二、半成品/成品缴库流程（第一阶段不涉及工艺） 生管 制令单 车间 品质 仓库 流程说明
1、 半成品、成品生产完成时，车间制作半成品/成品缴库送检单，通知品质部门检验，品质部根据检测结果制作半成品/成品缴库验收单，流转给车间； 2、 车间将产品及半成品/成品缴库验收单送仓库入库，由仓库制作半成品/成品缴库单；
3、 对不合格半成品、成品处置按干拼流程执行。 半成品/成品缴库流程（第二阶段涉及工艺） 生管 车间 半成品/成品缴库送检单 品质 仓库 生产日报表 半成品/成品缴库单（入半成品仓 不合格品处置按干拼生产流程 流程说明：每一工序完成后，需要在ERP中以对应生产通知单为依据进行生产日报作业，将本道工序完成数量录入到生产日报中。（其他流程与不涉及工序流程相同）
流程与现行流程相比存在以下不同
1、 生产任务下达方式的不同：现有拼混生产任务由品质部门下，在新流程中所有的生产任务（制令单）统一由生管部门下达；
2、 领料方式的不同：现有生产任务由车间自行安排，领料申请由车间下，在新流程中生产领料申请由生管部门下，生管统一对车间的生产任务安排进度进行管控；
3、 入库方式的不同：现有的入库流程中对半成品/成品的检验结果没有管控，不管是否合格都可以先入库；新流程中必须检验合格后的半成品/成品才可以入库，对入库半成品/成品的质量有了保证和管控。
生产相关流程岗位工作
生管： ?
在生产需求分析之前，对影响可用库存的信息进行确认和维护，如
采购在途量、未发量、在制量，库存量等等。 ? ? ? ? ? 品质： ? ?
技术中心：
对生产的半成品/成品进行质量检验。 拼混领料申请的下达。
根据生产进度反馈维护生产任务信息。 对货品基础资料中的生产周期等资料进行维护。 生产任务（制令单）的下达 生产领料申请的下达。
按技术要求进行生产，并适时将生产进度反馈给技术等相关部门。
? 车间： ? ? 仓库： ? ?
对合成工艺补料申请的审核。
合成补料、退料的申请。 半成品/成品缴库送检
生产相关原料的出入库管理。 半成品/成品的入库作业
车间统计/成本会计： ? ? ?
负责核对各个车间、成本中心的领料和费用的记录，并进行核算。 负责对各种成本的差异进行分析和分摊。 负责核算产品的实际成本，并出具报告和报表。
提出的问题及解决方法
问题1：在查询批号库存信息时，能够将入库批次的检验相关参数与库存数据能一起带出
解决方案：在生产缴库验收单中自定义相关检验参数，同时在库存报表中将该自定义信息与库存批次信息关联一起带出，如下图： 问题2：能了解订单的生产进度情况、生产用料情况
解决方案；系统提供制令单生产完成情况表、制令单明细表等多张生产相关报表，使得能及时对生产情况及用料情况进行查询了解。
问题3：编制月销售计划时销售预测单和实际接到的订单能分开；
解决方案：在ERP系统中提供受订单（实单）与生产计划单（预测单）两种单据，相关报表也可以分开进行统计查询。
财务管理 现状描述：
1. 2. 3.
使用U8的总帐模块；
负责对车间用料的数据收集统计及考核；
目前的成本核算采用数据采集到EXECEL中进行手工核算的方式，核算项目
设置如下：
产品成本由材料成本、制造费用和人工费用三大部分组成，材料成本占产品总成本的80%以上，制造费用占10%左右，人工费用成本占用比例很小。其中制造费用细分为
a、能源（水、电、煤、气、折旧、机冰、环保） b、车间费用（劳保、五金、其它部门费用）
C、拼混部门费用(从半成品领用到成品入库环节的费用) 人工费用包括批产量工资和烘房工资。
目前的成本核算方法如下：材料成本按实际领料归集到每批的生产任务；制造费用半成品按入库折百量进行月末分摊、成品按入库工业量进行月末分摊，分摊时a能源项和b车间费用项目分摊到干拼的半成品和湿拼的成品中，c拼混费用项目分摊到干拼的成品中。人工费用按不同产品每批工资定额归集到具体的每批产品中去。
现有流程分析
1.缺乏对核算数据的分析
? 缺乏对应收帐款内部性质的分析，比如对质量保证金、坏帐、短期可变现、长期可变现等性质的应收进行分析。
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