2. 生产变更频繁，同时导致采购变更频繁，进而产生缺料及不能按计划完成生产交货等现象，原因一是销售的月计划有30%是预测生产的，变动较大，原因之二是紧急插单影响；
3. 对车间多余物料缺少管理，如合成工艺虽严格按配方领料，但有存在补退料的现象，而实际对于多余的料车间是不退回仓库的，会导致成本核算的不准确； 4. 订单评审机制没有很好执行，对一些常规的订单销售接单时并不与生产等相关部门进行沟通，因此对生产能力等是否满足订单要求无法确定的情况下，接单后往往造成生产能力超负荷，对后续订单的正常交期也产生影响。
生产优化流程
一、生产流程（第一阶段不涉及工序） 生管 品质 车间 技术 仓库 合 成 流 程 湿 拼 流 程 制令单 审 核 合成领料 申请单 合成补料 申请单 审 核 审 核 合成退料单 浆料送检单（手工） 湿拼领料 申请单 凭单领料 湿拼补料 申请单 凭单领料
湿拼退料 申请单 凭单退料 湿拼退料单 湿拼领料单 湿拼补料单 生管 品质 车间 仓库 干 拼 流 程 干拼领料申请单 干拼领料单 干拼补料申请单 干拼补料单 干拼退料申请单 干拼退料单 流程说明
（一）合成流程：
1、
由生管部门制作制令单，生产时车间根据制令单内容，自动根据BOM
生成合成领料申请单，经生管审核后到仓库领料，仓库制作合成领料单； 2、
合成生产需补料时，由车间制作合成补料申请单，报技术中心、生管审
核后，到仓库领料，仓库制作合成补料单； 3、
合成生产完成后，有多余的料，由车间制作合成退料申请单，生管审核
通过后送仓库入库，由仓库制作合成材料退料单。
（二）湿拼流程
1、由车间制作浆料送检单（手工）报品质部，品质部根据检测结果制作湿拼领料申请单，由部门主管确认后，交车间由车间到仓库领料，仓库制作湿拼领料单；
2、湿拼生产需补料时，由品质部制作湿拼补料申请单，由部门主管审核后，交车间由车间到仓库领料，仓库制作湿拼补料单；
3、湿拼生产完成后，有多余的料，由品质部制作湿拼退料申请单，交车间由车间送仓库入库，由仓库制作湿拼材料退料单。
（三）干拼流程
1、由品质制作干拼领料申请单，由部门主管确认后，到仓库领料，仓库制作干拼领料单；
2、干拼生产需补料时，由品质部制作干拼补料申请单，由部门主管审核后，到仓库领料，仓库制作干拼补料单；
3、干拼生产完成后，有多余的料，由品质部制作干拼退料申请单，送仓库入库，由仓库制作干拼材料退料单。 生产流程（第二阶段涉及工序） 生管 品质 车间 技术 仓库 合 成 流 程 湿 拼 流 程 审 核 合成领料单 合成补料单 审 核 合成退料 申请单 生管 品质 车间 仓库
2020年(ERPMRP管理)浙江某化工有限公司ERP系统规划方案
