1、半硬质阻燃塑料管暗敷设 （1）作业条件
（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。
（2）配合土建结构混凝土施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，该过程须及时办理隐检手续。
（3）加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图纸进行配管施工。 （2）质量标准 1）主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标，阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查资料，观察检查。 2）一般项目
（1）管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；保护层大于15mm。
（2）盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱处顺直；盒箱内露出管头不大于5mm。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
检查方法：观察和尺量检查。 （3）管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护罩；补偿装置平直、管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽记录中标示正确。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 （3）成品保护
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，避免洞口周围的墙面破裂。
（2）管路敷设完毕后应注意成品保护，其他工种作业时，应设人看护，避免将管路砸扁和踩坏。
（3）在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋。剔洞前应先用电锤打孔，然后再扩孔，不允许直接用大锤在板上砸洞。
（4）配合土建浇灌混凝土时，应安排电工看护，防止管路移位或受机械损伤。 （4）安全环境保护措施
（1）从事电气作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗作业。
（2）移动式电动机具和手持电动工具的电源线必须使用软橡胶绝缘电缆。 （3）移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
（4）搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物靠牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
（5）使用后的胶粘剂容器应集中回收，防止污染环境。
（6）施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理。废弃物应按环保要求分类堆放及回收。 （5）质量记录
（1）半硬质阻燃塑料管及其附件，应有产品出厂质量证明和氧指数检测报告单。 （2）技术交底、隐检、预检、自检、互检记录。
（3）填写配管及管内穿线分项工程质量检验评定表中有关配管的相应内容。 （4）填写“电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录表”中的有关配管的相应内容。
（5）设计变更、洽商记录、竣工图。 2、硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设 （1）施工准备 1）技术准备
（1）熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 （2）准备施工机具、材料。
（3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。
（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2）材料要求
（1）凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
（5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 3）主要机具
（1）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 （2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。
（3）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 （4）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。 4）作业条件
（1）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。 （2）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 （3）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。
（4）喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 （2）施工工艺
（1）弯管的制作方法
预制弯管可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。
1）冷煨法
适用于直径15～25的管径。
A．使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的弯度。
B．将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的弯度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弹簧用细绳拴住两端，以便煨弯后方便抽出）。
2）热煨法
将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的弯度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。
（2）测定盒、箱及管路的固定点位置
1）按照图纸测出盒、箱出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标记。 2）根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。
（3）管路的固定方法
1）胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔内，用配套的木螺钉固定管卡。
2）木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3）预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定的位置预埋铁件，安装时将支架、吊架焊接在预埋的铁件上。
4）稳注法：随土建施工，将支架固定好。
5）剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水泥将孔洞浇湿并添好水泥砂浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正后洞口抹平。
6）抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。
在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上。
（4）管路敷设
1）断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。
2）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。
3）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。
4）管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。
5）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒： a.管路无弯时，每隔30m；
b.管路有一个90度弯时，每隔20m； c.管路有两个弯时，每隔15m； d.管路有三个弯时，每隔8m；
e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。
6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150～300mm。 7）配线与管道间最小距离符合要求。 8）管路连接
a.管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。
b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐。
c.管与器件连接时，插入深度为管外径的1.1~1.8倍。 9）管路敷设
a.配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。
b.弯曲半径和弯扁度应符合规范固定。
10）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大小套入直管并粘牢，另
半硬质阻燃塑料管暗敷设 - 图文
