优秀本科毕业设计（论文）
目 录
1 绪论 ................................................................................................................................... 2 摘要 ······················································································································· 3 关 键 词 ···································································································· 3
2鼠标上盖设计及其成型工艺的分析 ................................................................................ 4 2.1 塑件分析 .................................................................................................................... 4 2.2 塑料的选材及性能分析 ............................................................................................ 4 2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 ..................................................................................... 5 2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 ................................................... 错误！未定义书签。 3 鼠标上盖模具设计方案 ................................................................................................... 5 3.1 分型面方案的优化确定 ............................................................................................ 5 3.2 型腔数量以及排列方式确定 .................................................................................... 6 4 模具设计与对比创新 ....................................................................................................... 7 4.1 注塑机选型 ................................................................................................................ 7 4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 ............................................................................ 8 4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 .......................................................................... 10 4.4 模架的确定和标准件的选用 .................................................................................. 12 4.5 合模导向机构和定位机构 ...................................................................................... 13 4.6 脱模推出机构的设计…………………………………………………15 4. 7 侧向分型与抽芯机构设计 ……………………………………………16
4.8 排气系统设计 .......................................................................................................... 16 4.9 冷却系统的优化设计 .............................................................................................. 17 4.10 模具材料例表 ........................................................................................................ 18 5 模具装配 ......................................................................................................................... 19 5.1 塑料模具装配的技术要求 ...................................................................................... 19 5.2 塑料模具装配过程 .................................................................................................. 20 总 结 ................................................................................................................................... 21 参考文献 ............................................................................................................................. 22 致 谢 ................................................................................................................................... 23
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优秀本科毕业设计（论文）
1 绪论
近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量
达到50t以上的注塑模，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术得应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
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优秀本科毕业设计（论文）
摘 要
近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是因为CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件Pro/Engineer（简称Pro/E）对“鼠标上盖”外形进行3D造型，同时也设计其塑料外壳注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。这是第一次利用绘图软件对整套模具进行设计，对所学知识进行了全面巩固，意义重大！
关键词： 壳体，注塑模，实体造型，模具，模架
AutoCAD
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优秀本科毕业设计（论文）
2鼠标上盖设计及其成型工艺的分析
2.1 塑件分析
图2.1 鼠标上盖
上图2.1 所示是鼠标上盖参考零件。
2.1.1 结构分析如下
该塑件为壳体，表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度；
壳体顶部凹下的胶位是为了插入上盖时能配合紧密，所以必须具备一定的制造精度；下面的倒扣需要用到斜顶成型[2]。
2.1.2 成型工艺分析。
采用一般精度等级5级，大量生产。
该塑件壁厚约为1mm左右，考虑到壳体左右部分比较浅，脱模斜度为1度；由于下面的倒扣需要用到斜顶模斜度也设置为1度。
2.2 塑料的选材及性能分析
该壳用于起支撑作用的支座， 抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机械性能要好。具备这些条件的塑料首选：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ，简称：ABS）。
2.2.1 使用特点：
1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
2.2.2 成型特性：
1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
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2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2.3 ABS塑料的注射过程及工艺
2.3.1 注射成型过程
1）成型前准备，对ABS进行干燥。ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。
ABS的干燥方法: 常压热风干燥 80-85℃ 2-4小时 ；真空热风干燥 80℃ 1-2小时。 2）注射过程.塑料在注射机内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，起过程可分为充模、压实、保压、倒流、和冷却5个阶段。
2.4. 残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手。
1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 iY
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。 OhB,6J
3 鼠标上盖模具设计方案
3.1 分型面方案的优化确定
分型面是模具上用来取出塑件和浇注系统料可分离的接触面称为分型面,分型面的选择对模具设计方式影响最大,分型面设计是否合理对塑件质量和模具复杂程度具有很大的影响。基本上是一种分型面对应着一种模具设计方案，所以分型面的选择决定着模具总体的设计方案。
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鼠标上盖注塑注射模具设计
