冶金反应工程学复习题答案
一、填空题
1 化学反应 熔化 凝固 工业装置(反应器) 原子、分子层次 2 定量 液体流动 传热 传质 反应器 生产效率 产品质量 3 实际冶金反应 解决工程问题 基础科学理论 反应装置特性 4 反应机理 求反应速率常数k和反应级数n 5 三传 物质、热量、动量
6 混合程度 三传 物质的浓度
7 间歇反应器 活塞流反应器 全混流反应器 非理想流动反应器 8 脉冲法 阶跃法 分布密度 分布函数
9 宏观尺度上 微观尺度上 分子程度上 分子扩散 10 机理 半经验 黑箱
11 脉冲法 密度曲线 阶跃法 分布函数 12 无 有
13 双膜 渗透 表面更新 湍流传质
14 流化床 管式连续 移动式 管式连续 间歇式 槽型 15 d b c a
二、名词解释
1、间歇反应器及其特点 a、由于剧烈搅拌,反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等,因而排除了物质传递对反应得影响。
b、具有足够强的传热条件,温度始终相等,无需考虑反应器内的传递问题。 c、物料同时加入并同时停止反应,所有物料具有相同的反应时间。
2:、活塞流反应器的特点
a、连续定态下,各个截面上的各种参数只是位置的函数,不随时间变化。 b、径向速度均匀,径向也不存在浓度梯度。 c、反应物料具有相同的停留时间。
3、全混流反应器的特点
反应器内物料的浓度和温度处处相等,且等于反应器流出物料的浓度和温度。
4、停留时间
物料从进入反应器开始到离开反应器为止,在反应器中所经历的时间。它与化学反应时间直接相关,是影响反应结果的重要参数。
5、固定床反应器的优缺点
优点:a、装置内的气流接近活塞流,可获得较高的转化率;
b、可调节气体流量,控制和改变气体反应物的停留时间;
c、可调节和控制反应体系的温度分布。
缺点:a、间歇式非稳态过程,更换物料需要时间,作业率受到影响: b、床层内传热条件差,要有控温手段。
6、移动床反应器的特点及其应用范围
特点:a、反应气体通过固料填充层流动,与固定床特性相似:
b、固体物料在床层间缓慢了流动,原料颗粒可以连续供给,产物可以连续排出,
它属于逆流逆流式连续稳态反应器
c、反应效率(转化率)高,停留时间均匀、操作弹性大;即使气流速度变化大,床层密度可视为不变。
应用范围:各种矿石的烧结、球团的烧结、炼铁高炉、铜铅的古风熔炼炉炉身部分。
7、流化床反应器的特点
a、在流化床层内,颗粒呈剧烈的沸腾状态,传热效率高,床层温度均匀,主要用于热效率大的反应;
b、固体颗粒直径小,颗粒内部扩散阻力小,则反应效率较高适用于大规模的连续生产; c、颗粒运动接近全混流,需要采用多级反应器提高固体物料转化率。
8、两相以上复杂冶金反应装置的特点 a、反应过程中气-液-固三态并存;
b、各相之间化学反应、相变互相发生;
c、各相之间伴随着物质、热量的相互转移或流动。
9、高温炉渣/金属液-液相反应的动力学特点
a、因为反应温度高,冶金反应中传质过程为限制环节渣金反应一般可用双膜理论来描述;
b、渣金反应都是有电子传递的氧化还原反应,两者都是导体,反应必须涉及电化学问题;
c、实际上的渣金反应都是在高温下进行的,通常情况下,接口反应速度比通过边界层的传质速度快,因此,该类反应往往受边界层的传质速度控制。但有些情况下也受化学反应控制。
10解释以下各反应中无因次量的物理意义(含义)
1)流体/固体反应的逆流式移动床反应器:
Ψ---气相无因次浓度 η---反应层无因次高度
ξ---无因次反应接口半径 ω---无因次气模质量扩散速度常数
β---无因次产物层质量扩散速度常数 α---无因次化学反应速度常数 φ---无因次反应性常数
2)浸入式喷粉精炼反应器:
x---渣中无因次浓度 y---金属相中无因次浓度 θ---无因次时间 a---持续接触反应无因次速度常数 b---上浮期间移动接触反应无因次速度常数
三、论述题
1、阐述冶金反应工程学的解析步骤
a、综合分析装置内发生的各种现象与子过程之间的相互作用关系;
b、假定(简化)建模:运用流动、混合和分布函等概念,简化条件,通过动量、热量和物料平衡建立反应装置操作过程的数学模型;
c、求解:得到操作特性与各种参数间的变化规律,寻求优化设计和生产过程的最优化操作条件;
d、验证:用实际生产过程的反应器验证该数学模型的正确性和适应性。
2、试述反应器中三传过程的各种物理量的衡算通式 动量 输入速度—输出速度=积累速度
质量 流入速度—流出速度—反应消耗速度=积累速度
热量 热流入速度—热流出速度+反应放热速度—系统外交换速度=热积累速度
3、试描述求解反应器的最佳性能指针和操作条件是必须考虑的内容
a、反应机理----原料(反应物)如何到达反应区,产物如何离开反应区 b、反映接口状况(g/s、g/l、g/g、l/s、l/l、s/s)与物质结构影响 c、求反应活化能E(温度、浓度变化)
d、求出表征反应器内化学反应+流动+混合+质量能量传递的反应速度表达式 e、求解反应器的最佳性能指针和操作条件
4、试写出化学反应速度式的确定步骤
a、弄清化学反映本镇的规律(热力学、动力学); b、弄清试验体系内物质的“三传”规律;
c、用捂着、热量、动量平衡关系联立求解a、b间的相互联系。
5、简述流体-固体反应得特点
反应物和生成物在s/l接口之间传递(传质)、在相接口发生反应、反应过程中s相结构、相接口的几何形状改变、反应过程中产生热效应相等。反应规律大致相同 6、试描述反应器类型的选择原则(从理想反应器特性与化学反应机理上考虑) 为获得较高的反应率,根据理想反应器特性必须遵循: a、当反应物浓度很低时,选择全混流反应器
b、对于单一反应,反应级数较高,需采用间歇或活塞流反应器 c、对于复杂反应,反应级数较低,则采用全混流反应器
7、试叙述活塞流反应器的空时与停留时间的关系
如果化学反应体系为恒容反应,则其空时与停留时间相等。 如果化学反应体系为膨胀反应,则其空时小于停留时间。
如果化学反应体系为收缩反应,则其空时大于停留时间。
8、是论述把冶金过程变为数学模型的必备知识和步骤 其必备知识为:a、根据冶金反应过程确定假定条件
b、根据冶金反应过程确定化学反应方程式
c、根据冶金流程选择、确定冶金反应装置(反应器)类型
其步骤为:a、根据假定条件确定数学模型的边界条件
b、根据冶金反应化学方程式确定热量、质量平衡方程
c、根据冶金反应装置(反应器)的条件确定动力学方程、动量平衡方程 d、应用与反应器相同类型的质量、热量平衡方程表征研究对象的质量、热
量与时间的变化关系
e、用边界条件、反应器几何条件、传输理论和数学方法等求解该过程
9、试论述精炼过程中炉渣/金属之间的化学反应动力学特点
a、因为反应温度高,冶金反应中传质过程为限制环节渣金反应一般可用双膜理论来描述; b、渣金反应都是有电子传递的氧化还原反应,两者都是导体,反应必须涉及电化学问题; c、实际上的渣金反应都是在高温下进行的,通常情况下,接口反应速度比通过边界层的传质速度快,因此,该类反应往往受边界层的传质速度控制。但有些情况下也受化学反应控制。
10、试描述流化床反应器的形成过程
气体流速较低时,气体通过颗粒间流动而颗粒基本不动------固定床 当气体流速增加,床层的孔隙率开始增大-----膨胀床
当气体流速增加到某一临界值以上,床层中的颗粒被流体托起-----流化床 进一步增加气体流速,床层膨胀均匀、颗粒粒度分布均匀-----散式流化床 气体流速越高,气泡造成的床层波动(扰动)越剧烈-----聚式流化床 更大气体流速会造成床层的节涌达到气力输送。
11、试描述干风格也循环流量模型的建模条件及其示意图
建模条件:a、把钢液分为钢液主体区和反应区两部分;
b、钢液进入反应区的各组元立即发生反应并平衡;
c、离开反应区的钢液与主体钢液混合后再次进入反应区;
d、反应区的钢液量远小于总钢液量,其组元的元素积累可以忽略。
示意图见4-12(67)
四、计算题
1、定量描述流体-固体之间未反应收缩核模型的传质和化学反应过程数学模型
解:当传质为限制环节时,其质量流量可表述为:
A传质到固体表面的mol通量为:NA = —DAC▽C+XA(NA+NC) (1) 其中: DAC—反应气体/生成气体之间的扩散系[cm2/sec] XA—流体中反应气体A的mol分率
NA—传递到固体表面的mol通量[mol/sec] NC—产物C的mol通量[mol/sec]
因为NA= —(1/C)NC ,则(1)式可改写为:
NA=Vkm(CAb-CAs) km—传质系数[cm/sec]
当化学反应为控制环节时,总反应速度可用单位面积上A的消失速度表示, nmrA?k[C?(C AsRs/Ke)]
此时,CAS=CAb,CRS=CRb,A与B的消失计量关系为, rA??Sdrcbdt
其中,rc为颗粒半径[cm],ρs为颗粒密度[g/cm3]
?SDAC 2、解:1)当固体的孔径远远大于A分子的自由程时:DAe??2) 当A分子的平均自由程远远大于固体的孔径时:DAe?DAK?B28RT?MA
111??3)当A分子的平均自由程几乎等于固体孔径时: DAeDAKeDACe
3、表述间歇流流反应器中均相反应,反应率随时间的变化的数学模型。 解:对整个反应器进行物料衡算如下: 流入量=流出量+反应量+累积量
根据该反应器的反应特点可知,单位时间内反应量=单位时间内消失量
dnAdXArAV???nA0(?nA?nA(01-xA))
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t?CA0?0XA0dxACAdCA??CA0? rArA
对于等容过程中的液相反应则有:
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xAfdxAnA0xAfdxA?CA0 ??00VrArA4、解:根据活塞流反应器的反应特点:
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