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1目的
对公司重要供应商按IATF16949:2016标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。 2适用范围
适用于公司供应商PPAP提交批准。 3职责
3.1品管部负责重要供应商的PPAP提交批准。 3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。 4总则
供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:
1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。 2）对以前提交零件不符合的纠正。
3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。 5 PPAP的过程要求 5.1重要的生产过程
1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
5.2 PPAP要求
1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。 3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。应包括以下记录： ――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。 ――任何授权的工程更改文件：
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权
的工程更改文件。
――要求时的工程批准：在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 ――如果供方有设计责任：应进行设计失效模式及后果分析(DFMEA)。 ――过程流程图：
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07供应商PPAP提交批准细则
