负荷 泵损坏一级水泵 或渗漏 压力不稳 堵塞 影响反渗透水质 一级反渗透膜 污染 损坏或二级水泵 渗漏 压力不稳 堵塞 二级反渗透膜 污染 循环泵 泵损坏 底部不纯化水储罐 干净 储存周期不合理 破裂 纯化水菌落超标，影响产品质量 无法回水和出水 3 2 破裂 纯化水菌落超标，影响产品质量 无法反渗透 二级水质不稳，损坏二级膜 影响纯化水水质 3 3 3 3 反渗透膜运行时间过长 使用时间或放置时间过长 开机前未检测 压力表未校验或校验过期 正常损怀 反渗透膜运行时间较长 使用时间或放置时间过长 未定期维护 2 2 1 1 2 2 2 无法反渗透 一级水质不稳，损坏一级膜 3 3 开机前未检测 压力表未校验或校验过期 正常损坏 2 2 1 异常及时停机 开机前检查泵的状态 压力表均经过校验，在校验周期内,且制水员定期进行检查，异常及时校验 清洗或更换膜组件 每次开机前或停机前，均用上级产水冲洗膜表面，以去除沉积在膜表面的污垢，对装置和反渗透膜进行有效的保养 开机前需检查泵的状态，完整无损方可开机制水 压力表均经过校验，在校验周期内，且制水员定期进行检查，异常及时校验 清洗或更换组件 每次开机前或停机前，用上级产水冲洗膜表面，以去除沉积在膜表面的污垢，对装置和反渗透膜进行有效的保养 开机前进行确认，并定期维护 纯化水罐每月或中断生产48小时再使用前1 1 6 3 执行现有制度 执行现有制度 1 6 执行现有制度 1 1 1 1 1 1 1 6 6 3 3 6 6 4 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 3 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 污染纯化水 3 未按时清洁 储存期过长导致纯化水2 用1%氢氧化钠溶液清洗、消毒一次，并有清洗、消毒记录 纯化水储罐每日排空一次，纯化水储存时1 6 执行现有制度 浪费纯化水或污染纯化水 3 再次被污染，储存期过短纯化水被浪费 1 间不超过24小时，储存周期经过确认，是合理的 1 4 执行现有制度 堵塞 石英砂 活性炭 精过 密滤 过器 滤器 膜过滤器 未及时更换滤芯 过滤效果不佳 泵损坏 阻加药装置 加碱系垢剂 阻垢剂配比错误 阻垢剂使用周期 管堵塞 泵损坏 NaOH配制浓度不合理 滤芯损坏 过滤器堵塞 过滤器堵塞 纯化水吸壁 影响活性炭过滤效果，产水量降低 产水量降低 3 2 未及时更换 未按照纯化水系统清洁规程进行清洁 未按照纯化水系统清洁规程进行清洁 岗位人员不会识别或识1 1 呼吸器由白色变为灰色则应及时更换滤芯 按照纯化水系统清洁规程进行清洁 1 1 3 2 执行现有制度 执行现有制度 2 降低吸附效果 1 按照纯化水系统清洁规程进行清洁 制水员经过制水SOP培训，且精密过滤器前后有压力表，制水员需关注制水量， 1 2 执行现有制度 反渗透高压泵压力堵塞 不够制水速度，增加下工序负荷 2 别错误 2 更换周期已到 压力表损坏或压力过大造成的 截留纯化水中微粒 正常损坏 2 计量泵未定期校验 浓度和阻垢加入量不合理 阻垢剂自身性质决定 使用前未仔细检查管道3 和计量泵 没有对浓度和加入量进行考察 1 4 执行现有制度 当过滤器压力大于0.05MPa时，应及时更换滤芯 1 4 使纯化水杂质增多 3 堵塞 没有加入阻垢剂，增加机组负荷 影响阻垢效果，增加膜负担 3 1 2 1 1 2 2 1 2 定期取样检测总送水口的水质 当过滤器压力大于0.05MPa时，需及时更换滤芯 开机前检查泵是否运转正常 计量泵定期校验，且在校验周期内 阻垢剂和纯化水按1:20配制 岗位SOP规定所配溶液应在一周内用完 开机前检查管道和计量泵 1 1 1 1 1 1 1 3 6 2 2 6 6 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 3 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 放置时间过长失效 3 纯化水电导率不合格，PH值超标 浓度大或小 3 3 岗位SOP规定NaOH与纯化水按1:240配制 1 统 NaOH使用周期不合理 消毒系臭氧消臭氧发生器损坏 制氧量以及消毒时间不合理 电导率仪损坏 测量不准确 测量周期不合理 温度表、压力表失监 仪测 表 检验系统 灵 流量计失灵 取样无作用 检验仪器不灵敏或损坏 未经培训 人员 培训不到位 操作规程不详细 回水点 用水点 回水点泄露 用水点泄露 使用周期过长 纯化水储罐和管道消毒失败 消毒周期不合理 3 3 未对NaOH使用周期进行考察 未定期维护 设备运行老化，制臭氧量降低消毒时间不合理 开机前未检测设备状态 2 1 1 1 1 规定NaOH的使用周期不超过10天 按照臭氧发生器清洁规程定期进行清洁 开机30min与纯化水混合后进入管道进行消毒，每月进行一次 开机前仔细检查电导率仪是否能正常工作 校验或过期及时校验 岗位员工每两小时检测一次纯化水电导率 定期进行校验 1 1 检修流量计 1 1 1 1 1 1 化验员经过取样培训，并按照取样操作规程取样 检验仪器均经过校验，且在校验周期内 车间制定有详细的员工培训计划，并定期跟踪培训效果 根据纯化水系统说明书逐一核对岗位SOP，无遗漏项 每天检查回水点是否有漏液现象 每天检查用水点是否有漏液现象 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 3 执行现有制度 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 执行现有制度 统 毒 电导率 不合格水进入储水罐，影响产品质量 设备运行异常不能及时发现 无法调节产水量 3 未校验或校验过期 检测频次少 未校验或校验过期 3 流量计损坏 未按照取样操作规程取样 校验过期或未校验 操作不规范或有误 操作不规范 密封垫松动 密封垫松动 取样不具有代表性 3 数据不准确 纯化水系统受到影响，影响水质 检验项目漏检 回水失败 用水失败 3 3 3 3 3
纯化水风险评估
