诺德伯格HP4超细碎圆锥破碎机安全操作维护规程
一、技术参数
给料口尺寸 电机功率 破碎机自重 破碎机总重 技术数据 252mm 315KW 19810Kg :23672Kg(包括:破碎机、钢底座、电机底座、护罩、给料和排料漏斗) 最小排矿口 8mm 生产能力 给料口 74mm 腔型 超细 紧边 排矿 口 8mm t/h 10mm 155? 210 13mm 195? 265 16mm 235? 315 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 45mm 400? 555 135? 175 260? 285? 300 375 400 345 ? 310? 360? 440 500 二、有关术语:
1、给料:需要破碎的物料。
2、 定锥衬板:固定于定锥上,利用内锥面破碎矿石的伞状衬板(俗 称:定锥伞板)。
3、 动锥衬板:固定于动锥上,利用外锥面破碎矿石的伞状衬板(俗 称:动锥伞板)。
4、 破碎腔:定锥衬板与动锥衬板之间所形成的内部区域。 5、 平行区域:定锥衬板与动锥衬板在旋转过程中靠近时,其下部 最小间距处达到平行时,两平行表面间的区域(俗称:平行带)
。
6、 排料口:破碎机在运行过程中,定锥衬板与动锥伞板离得最远 时,其下部的间距。
三、正常运行程序:
㈠开车前的准备、检查工作及许可运转条件:
1、检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适(油标的中间 位置),油质是否良好,颜色是否正常,清理回油滤网异物;
2、各油管及接头是否漏油;
3、清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物; 4、清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘; 5、各部连接螺栓是否紧固; 6、蓄能器压力是否正常; 7、破碎腔内是否有积矿; 8 PLC工作是否正常;
9、 上下工序是否具备破碎机开车条件;
10、 正常开车必须利用计算机启动, 不准手动操作。 其目的是使 PLC 对破碎机提供完善的保护功能。
以上若不正常需处理至正常。否则,不准启动破碎机。
㈡ 启动程序: 首先打开计算机电源开关启动计算机(黑屏时点击键盘上 F1 键), 出现验证用户对话框时,输入用户名“ LAIZHOU(大小写不限),然后 鼠标点击0K进入运行界面;料位传感器故障报警(该破碎机无缓冲料 仓,故料位传感器故障 报警),直接点击 确认按钮解除报警即可。在启 动破碎机前首先检查如下项目:
1、 将控制柜 自动—停—手动 旋钮转到 自动 位置。 2、 检查报警及故障是否处理,如果没处理请及时处理。 3、 将现场控制箱转换开关打到 自动 位置。
4、 启动润滑油泵:润滑油箱油温不得低于 17C,否则,破碎机无 法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热; 油温合适后启动润滑泵, 延时2分钟,方可启动破碎机。当油箱油温低于 20C时,加热器自动 加热;当油箱油温高于 25C时,加热器自动停止加热。当润滑装置工 作且回油温度高于45C时,风机散热器
自动启动,对润滑油进行冷却; 当回油温度低于35 C时,风机散热器自动停止。
5、 启动液压泵:
启动HP4破碎机前,如果上次停机时是正常停机,则可不进行清腔 工序,如上次停车属故障停车(包括:断电、紧急停车等情况) ,破碎 腔内存有矿石,则必须进行 清腔工序,步骤如下:
① 将选择开关置于手动位置, 按下清理按钮不放, 直至液压杆完全 退回为止。此时,在多数情况下可清空破碎腔。
② 若未清空破碎腔,应按住 清理按钮,使调整环落到安全楔块上, 切断电源后再清空破碎腔中大块。 完全清空破碎腔后, 按住清理按钮不 放直至液压杆完全退回为止; 待拆下全部安全楔块后, 将调整环落到机 架上。
③ 松开清理按钮,按下加压按钮;待橙色压力降指示灯熄灭后,按 住加压按钮约 30 秒,对保持回路进行适当加压,将选择开关置于补偿 位置。
④ 检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他 操作。 6、 当具备启动破碎机的条件时,点击电脑右下方 返回 按钮,回到 电脑控制主画面, 可以看到 破碎机电机启动 按钮上方显示 120s 倒计时, 按钮显示 破碎机电机等待 。倒计时为零时, 方可按下破碎机电机启动按 钮;延时 5 秒后,主电机启动,按钮变成绿色,显示 破碎机电机运行 , 此时,系统已正常启动。 在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主 电机的实际电流数值。 如果要停止, 则点击破碎机电机停止按钮, 停止 主电机运行,此时停止按钮变为红色,显示 破碎机电机已停止 。
㈢ 运转时需检查的项目:
1、密切观察润滑油压是否正常( 400Kpa 左右),油箱及回油温度 是否正常。
2、 10-15 分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。
3、 回油温度超过45C时冷风机是否启动;回油温度低于 39C时, 冷风机是
否停止运行。
4、 电流超过450A时,是否声光报警。 5、 蓄能器压力是否正常; 6、 PLC工作是否正常;
7、 液压系统压力是否正常;调整环跳动是否正常;调整环跳动频 繁时需调整;
8、 供料是否正常(布料需均匀,达到挤满给矿) ; ㈣ 停车程序:
停车前必须停止给矿。停止给矿后,电流逐渐降至140-150A左右, 此时可以鼠标点击破碎机电机 停止按钮,延时 20 秒,破碎机完全停止 转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时 10 分钟, 方可停润滑泵 (长时间停车需停加热器时, 必须先停润滑泵后再停加热 器)。
停车完毕后,清扫设备粉尘;若发现有需维修的部位,及时向维 修人员报告。
四、非正常停车后的运行程序: ㈠ 突然断电后的运行程序:
来电后运行程序:启动电脑一进入程序一启动加热器箱温度到 25 C —润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置, 然后进入正常启动程 序。
㈡ 故障停车后的运行程序:
排除故障一故障复位一启动加热器箱温度到
25 °C —润滑油泵一清
腔—现场控制箱转换到自动位置,然后进入正常启动程序。
五、破碎机的维护及调整: 1、 润滑系统:
润滑油量:130 l/m;电机功率:7.5KW;破碎机入口润滑油压力: 最小0.9
bar ~最大4bar。
2、 油泵装置:
油泵装置: 包括三台组合泵:
小容量: 4.65cm3 rpm 泵 Q=5.5 l/m 或6.6 l/m ;锁紧回路供油 中容量:12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m ;液压马达和保持回 路供油 大容量:15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m 或26.9 l/m ;清理回路供油 两台中、大容量泵被组合在一起, 用于在维护模式下运行液压马达 (高速)
3、 利用控制箱上的橙色指示灯指示,保持或锁紧回路的压力降。 除下列情况外,此指示灯必须始终处于熄灭状态;
① 安装和拆解定锥时(锁紧压力为零); ② 调整时(缩紧压力为零); ③ 释放时(保持压力为零);
4、 破碎机传动轴轴向间隙: 1~1.5mm
5、 检查锁紧回路蓄能器的欲充压和充压:用液压装置检查蓄能器 的欲充压力: ①拆下液压控制柜左侧面板。 ②在破碎机停车和液压装置 接通的情况下,选择手动模式,利用加压按钮将锁紧缸压力增至 25bar
(G3压力表显示值)。断开液压控制柜电源,监测压力表G3,并缓慢打 开锁紧回路上的阀门 VAL1。重复该步骤数次,观察并记录缓慢下降至 零压力与急剧降至零压力之间的确切点位。 此点位的压力表示值既为蓄 能器的欲充压力。若快速下降时压力表示值为
16士 1bar,则欲充压力
VAL1,降低锁紧
适当。若低于此值则需充压,步骤如下:①打开阀门
回路压力,检查G3压力表示值为零值。②卸下充压仪表总成上顶部代 花纹的旋钮, 确保排气螺钉关闭后, 将充气压力仪表总成连接到蓄能器 上,再将顶部代花纹的旋钮装到充气压力仪表总成上, 检测蓄能器压力
(充气压力仪表总成上压力表的示值既为蓄能器的压力) 。③若蓄能器 压力大
hp4破碎机安全操作维护规程.doc
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