如何提高卷烟在超高速包装机上的适应性
作者：黄玲
来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第08期
在我公司某天的早班会上，品管科通报了制造中心卷烟包装车间“黄金叶金满堂”小盒的生产情况：“白班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机五次；中班郑州制造中心ZB48超高速包装机因包装装潢质量问题停机四次”。大家纷纷展开讨论，“包装机有问题吗？”“卷烟包装的摩擦系数检测正常吗？”“压痕线有问题吗？” “品检工作按要求做到位了吗？”。在讨论无果的情况下，领导提出，由品管科牵头成立检查小组，各部门协调配合，深入生产现场查找原因，尽快解决问题。同时，经讨论还提出了《 ZB48超高速包装机包装适应性研究》，组建专门技术团队，制定了ZB48超高速包装机的改进措施和方案，以提高其适应性。
查找问题根源
经过24小时的现场跟踪和检测，小组成员发现了卷烟包装装潢质量存在以下问题。 （1）卷烟包装摩擦系数的现场检测数值与成品出厂检测数值不一致。 （2）压痕线参数检测数值不稳定。
针对上述两个问题，小组成员查阅了大量资料，对问题产生的原因分析总结如下。 （1）卷烟包装摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。然而，光油的玻璃化转变温度会随着环境温湿度的变化而发生改变，进而会引起卷烟包装的摩擦系数发生变化。而且，在卷烟包装上光过程中，光油的流平性也会因其本身的触变性与屈服值而不稳定，从而引起摩擦系数发生变化。
（2）通常情况下，由于卷烟包装的压痕线检测是破坏性检测，因此只能依靠抽样检测，如果在此过程中模切机的压力出现不稳定，那么最终卷烟包装压痕线的检测数值就会产生波动。而造成模切机压力不稳定的原因有多种，比如模切补压方式不合适，随着模切机运行时间的推移、设备温度的上升，垫版纸容易出现错位或破损的现象，这是导致模切版压痕钢线高度参数异常的直接原因。 探寻解决方案
针对生产现场找出的原因以及问题分析，小组成员进行了头脑风暴式讨论，最终敲定了解决方案，具体做法归纳如下。
如何提高卷烟在超高速包装机上的适应性
