1、目的
制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。 2、适用范围
公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。 3、职责
参照《材料认可程序》执行。 4、定义
环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。具有良好的物理化学性能，它对金
属、非金属材料的表面具有优良的粘性强度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。
固 化 剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。 5、料商送样数量及所附资料要求： 5.1认可数量规定：
5.1.1封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。 5.1.2涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。 5.2须附资料要求：
5.2.1样品规格书 需提供资料三份 5.2.2环保证书 需提供资料一份 5.2.3材料成份表 需提供资料一份 5.2.4安规证书 需提供资料一份 5.2.5产品出厂检验报告 需提供资料一份 6、环氧树脂、固化剂检验项目规定： 6.1资料及样品数量核对； 6.2环保及安规证书核对；
6.3环氧树脂、固化剂来样外观检查；
6.4环氧树脂、固化剂固化后的性能检查； 6.5环氧树脂、固化剂固化后硬度检测； 6.6环氧树脂、固化剂阻燃性试验； 6.7低温储存试验；
6.8环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。
注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。 7、环氧树脂、固化剂检验细则规定：
7.1确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。
7.2确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。
7.3确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。 7.4环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视> 7.4.1封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。 7.4.2涂覆型：环氧树脂为透明色，固化剂为琥珀色。 7.5环氧树脂、固化剂固化后的性能检查：
7.5.1封灌型环氧树脂试验：
试验产品<用环形变压器、电源变压器进行试验> 7.5.1.2试验数量：20PCS。
7.5.1.3试验工具：搅拌机、胶壶、胶杯、中心校正治具、退模杆等。
7.5.1.4溶液配比：环形变压器（环氧树脂：固化剂：滑石粉按4：1：1进行调配）；电源变压器
（环氧树脂：固化剂按1：1进行调配）。
5搅拌溶液：以JB50-D型搅拌机第10档位为准，搅拌时间10分钟，撑拌好的溶液倒在胶壶内。 6产品封灌：封灌前，把产品固定在工作台面上，环形产品中柱孔应装好下盖板，产品中心孔对准
下盖板螺丝钉，固定在下盖板上，然后再用中心校正治具将下盖板校正，组装前下盖板需涂硅腊或浸蜡，避免封灌时环氧流在工作台面上及产品封灌后中心孔偏歪，封灌时将配好的溶液灌注在产品内。
7环境温度、脱模时间、固化时间对照表： 环境温度 脱模时间 固化时间 环境温度 脱模时间 固化时间 撑伴时间 10℃以下 8~9 13~15H 25~30℃ 5~6 8~10H 4分钟 10~15℃ 7~8 11~13H 30~35℃ 4~5 7~9H 4分钟 15~20℃ 6~7 10~12H 35℃以上 3~4 6~8H 4分钟 20~25℃ 5~6 9~11H 4分钟 8产品外观检查：产品表面光亮、平整，不许有油斑等，且每个产品单面汽泡不得超过3PCS，每个汽泡直径不大于1mm，解剖产品分析，要求环氧溶液流动性好，固化后的环氧面不得起蜂窝状（注：环形产品不剖开分析检查），外壳为塑胶件的产品，环氧溶液应对外壳无腐蚀。 9产品灌注后，根据环境温度确定脱模时间，在脱模时间内脱模时，环氧溶液不变形，模杆上不沾
环氧树脂，固化时间到后用手指甲检查环氧树脂平面，应无明显手指印。
7.5.1.10性能测试：产品承受3KV/60S/3mA的高压，应无击穿现象，绝缘电阻测试500VDC/60S/≥
1000mΩ。
7.5.2环氧树脂、固化剂固化后硬度检查： 试验工具：邵氏橡胶硬度计。
溶液配比：将环氧树脂与固化剂按要求调配好后（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配），
制作成50x50x3mm的样条，样条数量为2PCS，然后置于80℃的烤箱中烘烤2小时，取出后在自然温度下冷却2小时。
. 3检验方法：硬度用邵氏橡胶硬度计
格
7.5.3阻燃性试验
7.5.3.1制作样条：将环氧树脂与固化剂（封灌型按4：1调配；涂覆性按1：1进行调配）调配好后，
剂制作成长130mm、宽13mm、厚3mm的样条，样条数量为2PCS。
7.5.3.2试验方法：将做好的样条直接在酒精灯上烧，燃烧前须把试条上的毛刺磨掉，连续烧五次，燃
烧时间每次为10秒，燃烧后将试条从酒精灯火焰上移开，前三次火焰要求立即熄掉，后两次要求火焰熄来时间不得超过20秒为合格，反之为 不合格。
7.5.4高低温储存试验
试验工具：恒温恒湿机、7430高压机。
7.5.4.2试验方法：将溶液封灌在PC料胶壳内，待完全固化后，放置于-20℃；高温80度，相对温度
95%的的恒温恒湿机内各存放24小时，试验结束后，要求环氧树脂表面无起泡、裂痕、变形等不良现象。
7.5.5垂直燃烧试验
7.5.5.1材料燃烧等级分为：V-0、V-1、V-2； 7.5.5.2试验工具：垂直燃烧定位仪； 7.5.5.3试验方法：
7.5.5.3.1垂直放置，下端距脱脂棉300mm。 7.5.5.3.2火焰高度要求20±2mm。
7.5.5.3.3对试样施加火焰10秒中，并记录试样离开火焰的燃烧时间。
7.5.5.3.4第一次火焰熄来后，立即对试样继续施加火焰，时间为10秒钟，并记 录火焰移开火焰后试样有焰燃和无焰燃烧（有炽亮但有火焰）时间。
7.5.5.3.5判定： 级别 试样燃烧行为 V-0 V-1 V-2 每个试样每次施加火焰有火焰燃烧的时间不大于 10 30 30 每个5个试样施加10次火焰后有火焰燃烧时间的总和不大于 50 250 250 每个试样第二次施加火焰后无火焰燃烧的时间不大于 30 60 60 每个试样有火焰燃烧或无火焰蔓延到夹具的现象 无 无 无 每个试样燃落物引燃燃用脱脂棉现象 无 无 无 注：CALL板单上没特殊要求，本公司按V-0级检验。 7.5.6涂覆型环氧树脂试验方法
7.5.6.1试验产品<用低频变压器试验>。
7.5.6.2试验工具：胶盘或铁片盘、环氧刮、浸油槽、烘烤箱、耐压测试仪。
7.5.6.3试验数量：100PCS。
7.5.6.4溶液配比：环氧树脂：固化剂按1：1进行调配。
7.5.6.5搅拌溶液：根据稀稠度加适当的稀释剂，并搅拌均匀。
7.5.6.6产品涂环氧树脂：把试样产品从输送带上拿起，用环氧刮从胶盘或铁盘内刮起配好的环氧
树脂均匀地涂在铁芯侧面四周，涂覆时铁芯表面不得起颗粒状，并且铁芯表面环氧树脂不得有收缩现象。
7.5.6.7产品浸油、烘烤： 产品规格 油与水比例 浸油时间 烘烤温度 烘烤时间 EI48~57 240±60 80±3 4.5±1 1.5：1 EI60~76 240±60 80±3 5.0±1 2：1 360±60 80±3 7.0±1 EI86以上 2.5：1 注：EI-66（含）以上的产品全部采用真空浸油，烘烤后的产品须完全干，剖开产品，铁芯表面环氧不得有没有固化及烤干等现象。
7.5.6.8粘性检查：当试验品输入电压为<工艺卡要求>：117-120V/60Hz的产品，用120V/50Hz进行测
试；凡输入电压为：220-240V/50Hz的产品，把输入电压提升10%，频率不变，进行测试。测试时将手放在产品上，要求产品无明显振动；把产品放在耳朵处，要求无叫声，检查结果记录于《环氧树脂、固化剂认可试验报告》中。
7.6物料认可报告的处理
7.6.1样品认可OK，由研发部将试验认可报告连同样品及客户提供的《环保证书》、《安规证书》分发
相关单位。
7.6.2样品认可NG，由研发部将不合格《环氧树脂、固化剂试验报告》分发给物控部，由物控部反馈料
商改善。
8、参考文件：
8.1《材料认可程序》 文件编码：Q0-2-014 8.2《材料环境物质标准》 文件编码：E0-3-165 9、附件 无
环氧树脂固化剂认可规范
