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金屬製避難梯認可基準
一０一年十一月十四日內授消字第一０一０八二四七五三二號令修正九十二年五月五日台（九二）內授消字第０九二００九二九五四號函頒
財團法人消防安全中心基金會印製
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金屬製避難梯認可基準
壹、技術規範及試驗方法 .......................................... 1 一、避難梯分類 ........................................................ 1 二、構造及性能 ........................................................ 1 三、材質 ................................................................... 3 四、耐腐蝕試驗 ........................................................ 4 五、強度試驗 ........................................................... 4 六、衝擊試驗 ........................................................... 5 七、標示 ................................................................... 6 貳、型式認可作業 ..................................................... 7 一、型式試驗之樣品 ................................................ 7 二、型式試驗之方法 ................................................ 7 三、型式試驗結果之判定 ......................................... 7 四、補正試驗 ........................................................... 8 五、型式變更試驗方法 ............................................. 8 六、型式變更及輕微變更之範圍 .............................. 8 參、個別認可作業 ..................................................... 9 一、個別認可之方法 ................................................ 9 二、批次之認定 ........................................................ 9 三、個別認可之樣品數及抽樣方法 .......................... 9 四、試驗項目 ......................................................... 10 五、缺點之等級及合格判定基準 ............................ 10 六、批次之判定 ...................................................... 11 七、個別認可結果之處置 ....................................... 11 八、試驗嚴寬度等級之調整 ................................... 12
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九、下一批次試驗之限制 ....................................... 13 十、試驗之特例 ...................................................... 14 十一、試驗設備發生故障時之處置 ........................ 14 十二、其他 ............................................................. 14 附表
附表1. 缺點判定表 ................................................ 15 附表2. 主要試驗設備 ............................................ 21 附表3. 得進行補正試驗之事項 ............................. 22 附表4. 普通試驗抽樣表 ........................................ 23 附表5. 寬鬆試驗抽樣表 ........................................ 24 附表6. 嚴格試驗抽樣表 ........................................ 25 附表7. 最嚴格試驗抽樣表 .................................... 26 附表8. 只適用生產數量少之普通試驗抽樣表 ....... 27 附表9. 寬鬆試驗界限數 ........................................ 28 附表10. 嚴格試驗界限數 ...................................... 29 附表11. 金屬製避難梯明細表 ............................... 30 附表12-1 型式試驗紀錄表. .................................. 31 附表12-2 型式試驗紀錄表 ................................... 32 附表13-1 個別試驗紀錄表. .................................. 33 附表13-2 個別試驗紀錄表 ................................... 34
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壹、技術規範及試驗方法
有關避難逃生設備所使用之金屬製避難梯（以下簡稱為避難梯），其構造、性能、材質等技術上之規範及試驗方法，應符合本基準之規定。
一、避難梯分類如下：
(一)固定型梯：係指固定於建築物，隨時可供使用者，包含可收
納式(指橫桿可收納於梯柱內，使用時將其拉出成可使用狀態，或梯子下部有可折疊、伸縮等構造者)。
(二)倚靠型梯：係指將梯子倚靠於建築物，供緊急避難用者。 (三)懸吊型梯：係指以折疊、伸縮、捲收等方式收納，使用時，
將掛勾等吊掛用金屬構件搭掛在建築物上，放下梯身掛置使用；或打開設置於建築物懸吊梯箱(已設置懸吊型梯於其中)，將其垂下，呈可使用狀態，供作緊急避難用者。
二、構造及性能
(一)一般規定：
1.應為安全、確實且便於使用之構造。
2.由梯柱(如係懸吊梯時，以相當於梯柱之鋼索、鍊條或其他金屬製之桿或板所製成者)及橫桿所構成。 3.梯柱為單支之構造者，應符合下列規定： (1)以梯柱為該梯之中心軸，橫桿尾端應設有與梯柱平行且長5cm以上之突出物，以防止橫向之滑溜。
(2)橫桿的長度，自梯柱至橫桿的尾端內側為15cm以上25cm以下，梯柱的寬度以橫桿軸方向量測，須在10cm以下。
4.梯柱為二支以上構造者，其梯柱間之內側距離應在30cm以上50cm以下。
5.橫桿之直徑應為14mm以上35mm以下之圓型剖面，或具同等尺度之其他形狀剖面。
有關同等尺度之其他形狀剖面，應符合下列任二種情形：
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(1)斷面積在154mm2以上，962mm2以下。 (2)對角線40mm以下。 (3)周長110mm以下。
斷面積
對角線
周 長
圖1. 斜線的斷面積、對角線及周長的測定範例
6.橫桿須以同一間距裝設於梯柱上，其間距應為25cm以上35cm以下。（橫桿間距，係指梯子在可使用狀態下，自橫桿上端至次一個橫桿上端之距離。）
7.橫桿上之踩踏面必須施以防滑措施，但不得影響結構安全。
8.測定梯柱間及橫桿間之間距，應以50kgf抗拉載重加載於其上後測定之。
9.避難梯之動作，應符合下列規定：
(1)折疊部分操作應保持平順，突出物等不得有變形。 (2)避難梯於展開使用及收納時，其梯柱及橫桿之動作應保持平順且正常動作。
(3)使用時，安全裝置、保護裝置或緩降裝置之動作應保持平順且正常動作。
10.操作展開避難梯所需之力量，以手指施力為5kgf以內，以手腕施力為10kgf以內，以腳施力為15kgf以內。 11.零件以螺絲固定之部分，應有防止螺絲鬆動之措施。 12.回轉部分應設置護蓋。
13.使用避難梯時雖然會有搖晃、扭曲等情形，但在安全、確實之使用前提下，梯柱之支數可為一支。
(二)固定型梯
除須符合二、(一)之規定外，應符合下列之規定：
1.金屬構件部分應設置保護裝置，避免因震動或其他衝擊，
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產生容易脫落之情形。
2.除操作保護裝置之動作外，應於二次動作內，使避難梯呈可使用狀態。
(三)倚靠型梯
除須符合二、(一)之規定外，應符合下列規定：
1.在上方支撐點處(自上端60cm內之任意位置)應裝設防止打滑及跌倒之安全裝置。
2.下端支撐點應設置止滑裝置。
3.如為可伸縮構造者，應裝設能防止使用時自動縮梯之安全裝置。
4.如為可折疊構造者，應裝設能防止使用時自動折疊之安全裝置。
(四)懸吊型梯之構造及性能
除須符合二、(一)之規定外，應符合下列規定：
1.在每一橫桿處應設長10cm以上之有效突出物，以保持該梯子在使用時能與建築物保持距離。但未設此突出物如於使用時能與建築物保持10cm以上距離之構造者，不在此限。
2.梯柱之上端應裝有圓環、掛勾或其他吊掛用金屬構件。
三、材質
避難梯所使用構件之材質，應符合下表1或表2之規定或具有同等以上強度及耐久性。如為不具耐腐蝕性材料，應施予耐腐蝕加工。
表1. 固定梯及倚靠型梯用構件之材質
構 件 名 稱 材 質 標 準 梯柱、橫桿 CNS2473「一般結構用軋鋼料」 加強材、支撐材 CNS4435「一般結構用碳鋼鋼管」 CNS2257「鋁擠型條」、CNS575「鉚釘用鋼防止縮梯裝置 棒」 防止折疊裝置 CNS2673「一般用途之碳鋼鍛鋼件」 CNS2936「黑心展性鑄鐵件」 ~
掛滑螺插
鉤 CNS2473「一般結構用軋鋼料」 栓梢、CNS4336「黃銅鑄輪 CNS2906「碳鋼鑄鋼件」件」 類 CNS9276「光面鋼棒，碳鋼及合金鋼」 CNS575「鉚釘用鋼棒」 類 CNS9612「鉛及鋁合金鍛件」 ~
表2. 懸吊型梯用構件之材質
構 件 名 稱 梯 柱 突 出 物 材 質 標 準 CNS7792「船舶一般用鏈」 CNS2473「一般結構用軋鋼料」 CNS9493「航空器用鋼纜」 CNS2253「鋁及鋁合金之片及板」 CNS2473「一般結構用軋鋼料」 CNS9726「光面鋼棒」 CNS8499「冷軋不銹鋼鋼板，鋼片及鋼帶」 CNS4435「一般結構用碳鋼鋼管」 CNS2253「鋁及鋁合金之片及板」 CNS2906「碳鋼鑄件」、CNS4336「黃銅鑄件」 CNS9276「光面鋼棒，碳鋼及合金鋼」 CNS575「鉚釘用鋼棒」 CNS9612「鉛及鋁合金鍛件」 橫 桿 吊掛用金屬構件 CNS2473「一般結構用軋鋼料」 滑 輪 螺 栓 類 插 梢 類
四、耐腐蝕試驗
耐腐蝕性之試驗方法，將長度1m之樣品依CNS8886「鹽水噴霧試驗方法」，以5﹪鹽水噴霧8個小時後，靜置16小時，以此為一週期，反覆實施五個週期，再以水沖洗，經自然乾燥24小時後，不得產生腐蝕現象。
五、強度試驗
(一)避難梯之梯柱及橫桿，依梯柱之方向，按下表3之規定，施
以靜載重試驗時，不得產生永久變形。
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表3.避難梯之靜載重 構件名稱 靜 載 重 自最上端之橫桿至最下端橫桿部位按每2m或其尾數加予下列之載重試驗。 1.每一梯柱50kgf之壓縮載重。 2.如梯柱採用鍊條或鋼索者，施以75kgf之壓縮載重。 梯柱 3.梯柱有三支以上者，其內側之梯柱應施加100kgf之壓縮載重。 4.梯柱為一支者，施加100 kgf之壓縮載重。 5.如係懸吊型者，以上各項之載重均為抗拉載重。 每一橫桿中央位置之7cm範圍內，施加100kg橫桿 之平均載重。 (二)避難梯之梯柱及橫桿，依梯柱之方向，施以前揭表3所定靜
載重之2倍靜載重試驗5分鐘，不得產生龜裂、破損。 (三)收納式固定梯，將梯柱之一端固定，橫桿拉出成水平狀態，
並與梯柱及橫桿均成垂直方向，在未被固定之另一支梯柱之上端部、中央部及下端部各施以5分鐘22kgf之靜載重試驗後，不得產生永久變形、龜裂、破損等現象。
(四)倚靠型梯：將梯兩端水平放置於適當平臺上，同時依梯柱方
向，在梯柱中央及其左右每2m處，各施以5分鐘65kgf之垂直靜載重，不得產生永久變形、龜裂、破損等現象。 (五)梯柱及橫桿各安裝點，依前開各項試驗規定，不得產生永久
變形、龜裂、破損等現象。
六、衝擊試驗
(一)避難梯從收納狀態展開至可使用狀態，反覆操作100次後，
不得產生顯著變形、龜裂或破損等現象。
(二)懸吊型梯之吊掛用金屬構件，就每具構件以該伸長之梯柱方
向，自該梯之最上端橫桿至最下部橫桿間每隔2m及其尾數，施以150kgf之抗拉載重時，不得產生顯著變形、龜裂或破損等現象。
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(三)懸吊型梯之突出物，就每一橫桿上所裝設之突出物，於突出
物與梯柱及橫桿均呈垂直之方向，施以5分鐘15kgf之壓縮載重時，不得產生顯著變形、龜裂或破損等現象。
(四)避難梯之橫桿施以2.3kgf-m之扭力時，不得產生旋轉或顯
著變形、龜裂、破損等現象。
七、標示
避難梯應在其明顯位置，以不易磨滅方法標示下列事項： (一)種類。 (二)型號。
(三)製造廠名稱或商標。 (四)製造年月。 (五)製造批號。
(六)長度(長度係以最上部的橫桿上端至最下部的橫桿上端) 。 (七)如為倚靠式或懸吊式者，應標示其本身重量(其重量應包含收
納時捆綁固定等之附屬品) 。
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貳、型式認可作業
一、型式試驗之樣品
型式試驗樣品之種類及數量如下： (一)完成品 ................................................................... 3具 (二)長度1m的樣品 .................................................... 3具 (三)避難梯的組成構件 ................................................ 1組
二、型式試驗之方法
(一)試驗項目
型式試驗之試驗項目中樣品數及其試驗順序： 1.形狀及構造檢查：3具。 2.性能試驗：3具。
動作 收納 保護裝置 (固定型梯) 安全裝置 (倚靠型梯) 收納束帶 (懸吊型梯) 吊掛用金屬構件 (懸吊型梯)
3.衝擊試驗：3具。
4.強度試驗：3具。 5.耐腐蝕試驗：3具。 (二)試驗方法
試驗方法依本認可基準壹、技術規範及試驗方法之規定。 (三)試驗設備
進行試驗時所需之試驗設備，依附表2之規定。
三、型式試驗結果之判定
型式試驗結果之判定如下：
(一)符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果為合
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格。
(二)符合下述四、補正試驗所定事項者，得進行一次補正試驗。 (三)未符合本認可基準所規定之技術規範者，該型式試驗結果為
不合格。
四、補正試驗
符合下列規定者得進行補正試驗：
(一)型式試驗之不良事項為申請資料不完備(設計錯誤除外)、標
示遺漏、構件安裝不良等符合附表3.所規定之內容者。 (二)試驗設備不完備或有缺點，致無法進行試驗者。 (三)符合附表1.所列輕微缺點者。
五、型式變更之試驗方法
型式變更試驗之樣品數、試驗流程等，應就型式變更之內容，依前述型式試驗進行。
六、型式變更及輕微變更之範圍
型式變更及輕微變更之範圍，依表4.之規定。
表4. 型式變更及輕微變更之範圍
梯之種類 輕 微 變 更 1.梯柱或橫桿之長度或間距改短。 共通事項 梯柱或橫桿之間距。 2.橫桿之止滑裝置的形狀。 將梯子固定於建築物，所固定型梯 收納部之材質或構造。 附加於梯子之金屬零件形狀。 上部支持點安全裝置、縮1.下部支撐點止滑裝置之倚靠型梯 梯或折疊防止裝置之材質構造或材質。 或構造。 2.伸縮用繩索之材質。 1.突出物之材質或構造。 1.收納束帶之構造或材懸吊型梯 2.吊掛用金屬構件之材質質。 或構造。 2.鋼索或鏈條之長度。 型 式 變 更 ~
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參、個別認可作業
一、個別認可之方法
(一)個別認可之抽樣試驗數量依附表4.至附表10.之抽樣表規定，
抽樣方法依CNS9042規定進行抽樣試驗。
(二)抽樣試驗之嚴寬等級依程序分為最嚴格試驗、嚴格試驗、普
通試驗、寬鬆試驗及免會同試驗五種。
(三)個別試驗通常將試驗項目分為以通常樣品進行之試驗(以下稱
為「一般試驗」)以及對於少數樣品進行之試驗(以下稱為「分項試驗」)。
二、批次之判定基準
個別認可中之受驗批次判定如下：
(一)受驗品按不同受驗工廠別，並依下表所示型式之區分，以同
一樣式之產品列為同一批次。 懸吊型梯 1.折疊式 2.伸縮式 3.鋼索式 4.鍊條式 (二)依規定取得型式認可者，與正在受驗之型式區分雖相同，但梯柱、橫桿及吊掛用金屬構件之構造或材質不同時，如經實施連續十次普通試驗均於初次即合格後，得不受前揭(一)之規定，與正在受檢之批次列為同一批。
(三)申請者不得指定將某部分產品列為同一批次。
三、個別認可之樣品及抽樣方法
(一)個別認可之樣品數依相關試驗之嚴寬等級以及批次大小所定
（如附表4至附表7）。
另外，關於批次受驗數量少，進行普通試驗時，得依申請者事先提出之申請要求，使用附表8(只適用生產數量少之普通試驗抽樣表)進行認可作業。 (二)樣品之抽取如下所示
固定型梯 1.橫桿收納式 2.折疊式 區分 3.伸縮式 倚靠型梯 1.單一式 2.伸縮式 ~
1.抽樣試驗以每一批次為單位。
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2.根據受驗批次大小(受驗數+預備品)以及試驗之嚴寬等級，從抽樣表決定樣品數大小。從事先附有號碼之全製品(受驗批次)中以亂數表(CNS 9042)抽樣。在抽樣之樣品附上抽取順序一連串之編號，受驗批次之大小在500個以上時，依下列方式採二階段進行。
(1)批次分5個組群以上，每群之製品數為5的倍數個以上，附上組群號碼。最終號碼群無須到達定數。
(2)組群內之製品必須整齊排列，並且配列之號碼必須容易瞭解。
(3)從全組群定出可以抽出樣品5個以上之最低群數，從這些數群隨機抽樣，再從這些組群內製品以系統隨機抽樣(從各群抽取同一號碼製品)抽出樣品。
(4)以前述方法所得之製品數超過樣品所需要之數量時，將該製品再次進行隨機抽樣，去除超過部分得出所需數量。
(三)一般試驗和分項試驗以不同之樣品試驗之。
四、試驗項目
一般試驗以及分項試驗之項目，如下表所述
表5. 一般試驗及分項試驗
試 驗 區 分 試 驗 項 目 一 動作(1次) 性能試驗 般 (展開、收藏、安全裝置、保護裝置) 試 構造試驗 本基準之相關構造規定 驗 衝擊(10次) 性能試驗 (保護裝置、安全裝置、緩降裝置) 分 橫桿扭力 項 梯柱 橫桿 試 強度試驗 直角載重(固定型梯) 驗 水平載重(倚靠型梯) 懸吊金屬構件(懸吊型梯) ~
突出物(懸吊型梯)
五、缺點之等級及合格判定基準
缺點區分及合格判定基準依下列規定：
(一)試驗中發現之缺點，分為致命缺點、嚴重缺點、一般缺點及
輕微缺點等四級。
(二)各試驗項目之缺點內容，依附表1.缺點判定表之規定，非屬
該缺點判定表所列範圍之缺點者，則依消防機具器材及設備認可作業要點判定之。
六、批次之判定
批次合格與否，按下列規定判定之：
抽樣表中，Ac表示合格判定個點(合格判定時不良品數之上限)，Re表示不合格判定個數(不合格判定之不良品數之下限)，具有二個等級以上級點之製品，應分別計算其各不良品之數量。 (一)抽樣試驗中各級不良品數均在合格判定個數以下時，應依表
6.調整其試驗等級，且視該批為合格。
(二)抽樣試驗中任一級之不良品數在不合格判定個數以上時，視
該批為不合格。
但該等不良品之缺點僅為輕微缺點時，得進行補正試驗，惟以一次為限。
(三)抽樣試驗中不良品出現致命缺點，縱然該抽樣試驗中不良品
數在合格判定個數以下，該批仍視為不合格。
七、個別認可結果之處置
(一)合格批次之處置
1.整批雖經判定為合格，但受驗樣品中發現有不良品時，於使用預備品替換或修復後始視為合格品。
2.非受驗之樣品若於整批受驗製品中發現有缺點者，準依前款規定辦理。
3.上述1、2兩種情形，如無預備品替換或無法修復調整者，應就其不良品部分之個數，判定為不合格。 (二)補正批次之處置
1.接受補正試驗時，應提出初次試驗時所發現不良事項之改
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善說明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。 2.補正試驗之受驗樣品數以初次試驗之受驗樣品數為準。 但該批次樣品經補正試驗合格，依本基準參、七、(一)、1. 之處置後，仍未達受驗樣品數之個數時，則視為不合格。 (三)不合格批次之處置
1.不合格批次之產品接受再試驗時，應提出初次試驗時所發現不良事項之改善說明書及不良品處理之補正試驗用廠內試驗紀錄表。
2.接受再試驗時不得加入初次受驗樣品以外之樣品。
3.個別認可不合格之批次不再受驗時，應在補正試驗用廠內試驗紀錄表中，註明理由、廢棄處理及下批之改善處理等文件，向辦理試驗單位提出。
八、試驗嚴寬度等級之調整
(一)首次申請個別認可：試驗等級以普通試驗為之，其後之試驗
等級調整，依表6之規定。
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表6.試驗嚴寬度等級之調整
免會同試驗 第一次試驗，其不良品數在Ac以下或抽樣以外，但該批次為合格，自次一批起調整為寬鬆試驗。 寬鬆試驗 普通試驗 符合下列所有條件者 1.最近連續10批次接受普通試驗，第一次試驗均合格者。但是使用附表6（只適用生產數量少之普通試驗抽樣表）者則為15批次。 2.從最近連續10批次中（符合前項但書者為15批次）抽樣之不合格品總數在附表8之寬鬆試驗界限數以下者。此時之累計比較以一般檢查進行。 3.生產穩定者。 嚴格試驗 最嚴格試驗 1.嚴格試驗者，第一次試驗中不合格批次數累計達3批次時，應對申請者提出改善措施之勸導，並中止試驗。 進行嚴格試驗者，連續五批次在第一次試驗即合格者，則下次試驗得轉換成普通試驗。 適用下列任一情形時，自次一批起調整為普通試驗： 1.逾3個月未申請個別認可。 2.認可品之構造及性能有不適用之情形時。 3.第一次試驗之批次補正或不良品數在Ac以上Re以下時 (附帶條件合格) 。 4. 廠內試驗紀錄表經認定測試內容或數據有疑義時。 符合下列各條件之一者 1.一批次在初次檢查即不合格者。 2.一批次在初次檢查為附帶條件合格者。 所謂附帶條件合格者為寬鬆檢查時，試品當中之不合格個數超過合格判定個數（Ac）未達不合格判定個數（Re）該批次判斷為合格者。 3.生產不規則或是停滯（適用寬鬆試驗者受驗間隔約在六個月以上者） 勸導後，經確認申請者已有品質改善措施時，下批次之試驗以最嚴格試驗進行。 符合下列各條件之一者 1.第一次試驗時該批次為不合格，且將該批次連同前4批次連續共5批次之不合格品總數累計，如達附表7所示嚴格試驗之界限數以上者。 該累計樣品數，以一般試驗之缺點分級所得結果為之。當適用普通試驗之批次數未達5批次時，發生某批次第一次試驗即不合格之情形，將適用普通試驗之不合格品總數累計，達嚴格試驗之界限數值以上者。具有致命缺點之產品，則計入嚴重缺點不合格品之數量。 2.第一次試驗時，因致命缺點而不合格者。 進行最嚴格試驗者，連續五批次之第一次試驗即合格，則下次試驗可以轉換成嚴格試驗。 (二)補正試驗：初次試驗為寬鬆試驗者，以普通試驗為之；初次
試驗為普通試驗者，以嚴格試驗為之；初次試驗為嚴格試驗者，以最嚴格試驗為之。
(三)再受驗批次之試驗結果，不得計入試驗嚴寬分級轉換紀錄中。
九、下一批試驗之限制
對當批次個別認可之型式，於進行下次之個別認可時，係以該批之個別認可完成結果判定之處置後，始得施行下次之個別認可。
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十、試驗之特例
有下列情形之一時，得在受理個別認可申請前，逕依預定之試驗日程實施試驗。此情形下須在確認產品之個別認可申請書受理後，才能判斷是否合格。
(一)初次試驗因嚴重缺點或一般缺點經判定不合格者。
(二)不需更換全部產品或部分產品，可容易選取、去除申請數量
中之不良品或修正者。
十一、試驗設備發生故障或無法試驗時之處置
試驗開始後因試驗設備發生故障或其他原因致無法立即修復，經確認當日無法完成試驗時，得中止該試驗。並俟接獲試驗設備完成改善之通知後，重新擇定時間，依下列規定對該批施行試驗： (一)試驗之抽樣標準與初次試驗時相同。 (二)不得進行補正試驗。
十二、其他
個別認可發現製品有其他不良事項，經認定該產品之抽樣標準及個別認可方法不適當者，得由中央主管機關另定個別認可方法及抽樣標準。
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附表1. 缺點判定表
致命缺點 對人體有危害之虞或無法達到機具、器材及設備之基本功能者。 缺點判定表 嚴重缺點 雖非致命缺點，惟對機具、器材及設備之功能有產生重大障礙之虞者。 一般缺點 輕微缺點 雖非致命缺點或非屬於前開三款嚴重缺點，惟對各之輕微障礙 機具、器材及設備之功能有產生障礙之虞；或機具、缺點 器材及設備之構區分原則 造與認可之型式有異；或標示錯誤，致使用上對機具、器材及設備的功能產生障礙之虞者 主要構件(註1)不1.主要構件之形1.梯柱內側尺寸或1.梯柱內側尺寸、足，或有嚴重破狀、構造、材質橫桿間距超過規橫桿間距、長損，或應熔接部分與申請有異或不定值。 度、全長、梯柱沒有熔接。 符規格者。 2.橫桿形狀超過規或橫桿與申請之2.主要構件有破定值。 容許差值不符。 損。 3.主要構件安裝有2.表面粗糙顆粒或3.梯柱構件之結合鬆動情形。 砂孔未能除去，部，或梯柱與橫4.梯子構件未做防致產生使用障桿結合部之熔接腐蝕處置。 礙。 一形部位沒有熔接5.梯柱與橫桿之安3.未依規定標示或般狀共好，產生裂縫、裝方向相反。 標示錯誤。 試構通坑洞、不均勻之6.熔接部位沒有熔4.嚴重缺點以外之驗造現象。 接好，產生裂結合部，沒有防4.梯柱構件之結合縫、坑洞、不均脫落裝置。 部，或梯柱與橫勻之現象。但是5.梯子構件之防腐桿結合部，沒有嚴重缺點部分除蝕處理，部分沒防止脫落的處外。 有做。 置。 7.橫桿沒有設置止6.與申請之收納方5.梯子未做防腐蝕滑裝置。 法有異。 處置。 8.回轉部分未加護 蓋。 (註1)主要構件：係指梯柱、橫桿、梯柱構件結合部之螺母、螺栓類及梯柱和橫桿之結合部。 ~
固定型梯一形般狀試構驗造 倚靠型梯梯子之固定金屬1.保護裝置或梯子1.橫向止滑突出物構件有下列情形固定金屬構件之長度、 橫桿長度者： 形狀、構造、材或梯柱寬度不符(1)沒有。 質與申請有異或規格。 (2)有明顯破損。 不符規格者。 2.橫向止滑突出(3)熔接部分沒2.沒有橫向止滑突物或保護裝置有熔接。 出物、明顯破損有破損。 或應熔接部分沒3.保護裝置、橫向有熔接。 止滑突出物與橫3.固定金屬構件有桿之結合部或固破損。 定金屬構件之熔4.沒有保護裝置。 接部分沒有熔接好，致產生裂縫、坑洞或不均勻現象。 防止縮梯裝置或1.防止縮梯裝置或1.下列形狀、構防止折疊裝置之防止折疊裝置之造、材質與申請構件不足，明顯破形狀、構造、材有異或不符規格損或熔接部分沒質與申請有異或者： 有熔接。 不符規格。 (1)安全裝置。 2.沒有安全裝置、(2)止滑裝置。 止滑裝置或伸長(3)伸長用繩索用繩索。 之長度。 3.安全裝置或止滑2.安全裝置、止滑裝置有明顯破裝置或伸長用繩損。 索有破損。 4.安全裝置或止滑3.上部支撐點之安裝置之熔接部分全裝置不符規沒有熔接。 格。 4.安全裝置、止滑裝置、防止縮梯裝置或防止折疊裝置之熔接部分沒有熔接好，致產生裂縫、坑洞或不均勻現象。 下列各項與申請尺寸不符者： (1)梯柱寬度或橫桿長度。 (2)保護裝置位置。 (3)橫向止滑突出物。 安全裝置、止滑裝置、伸長用繩索長度、防止縮梯裝置或防止折疊裝置之尺寸在申請之容許差值以外。 ~
一形懸般狀吊試構型驗造梯 1.梯柱與吊掛用金1.吊掛用金屬構1.突出物之長度或1.突出物之長度、屬構件結合部沒件、突出物或緩使用上橫桿與建橫桿與建築物保有螺母、螺栓類降裝置之形狀、築物之保持距持距離或吊掛用或吊掛用金屬構構造、材質與申離，未滿規定值。 金屬構件尺寸與件。 請有異或不符規2.橫桿與突出物之申請之容許差值2.吊掛用金屬構件格。 結合部、緩降裝不符。 安裝方向相反，2.掛勾嵌合等不容置或突出物與建2.沒有收納束帶。 致不能安裝。 易脫落之構件、築物保持距離之3.梯柱與吊掛用金緩降裝置或與建構件(突出物或屬構件之結合築物保持距離之其他名稱)的熔部，或橫桿與突構件缺少(突出接部分沒有熔接出物之結合部有物或其他名稱)。 好，致產生裂明顯破損。 3.下列部分有破縫、坑洞、不均損： 勻現象。 (1)梯柱與吊掛用金屬構件結合部之螺母、螺栓類。 (2)吊掛用金屬構件。 (3)與建築物保有距離之構件(突出物或其他名稱)。 (4)緩降裝置。 4.與建築物保有距離之構件(突出物或其他名稱)或緩降裝置之熔接部分沒有熔接。 5.吊掛用金屬構件結合部之熔接部分沒有熔接好，致產生裂縫、坑洞、不均勻現象。 ~
一性般試 動作︵共驗能通︶ 1.不能伸展 1.不能確實伸展，2.下列部分產生明但是懸吊型梯子顯破損： 上部以2、3次(1)梯柱或橫桿。 輕輕搖動而得以(2)梯柱構成構伸展者，不包含件之螺母、螺在內。 栓類。 2.下列部分產生破(3)吊掛用金屬損： (1)梯柱或橫桿。 構件。 (2)梯柱構件結(4)防止縮梯裝合部之螺置。 栓、螺母類。 (5)防止折疊裝(3)吊掛用金屬置。 構件。 (6)建築物和梯(4)保護裝置或子之固定金安全裝置。 (5)下部支撐點屬構件。 之止滑裝置。 3.下列安裝部之熔(6)防止縮梯裝接部分產生明顯置或防止折破損： 疊裝置。 (1)梯柱構件之(7)與建築物保結合部。 有距離之零(2)梯柱或橫桿件(突出物或之結合部。 其他名稱)。 (8)緩降裝置。 (9)建築物和梯子之安裝部。 3.下列部分產生明顯變形： (1)梯柱或橫桿。 (2)梯柱構件結合部的螺母、螺栓類。 (3)吊掛用金屬構件。 (4)橫桿的安裝部。 4.保護裝置脫落。 1.部品分解或脫1.下列部分產生變落，但是收納束形： 帶除外。 (1)保護裝置、安2.不能收納。 全裝置、防止3.安全裝置不能動縮梯裝置或防作。 止折疊裝置。 4.展開所需力量超(2)與建築物保過規定值。 有距離之構件5.下列部分產生變(突出物或其形： 他名稱) (1)梯柱或橫桿。 (3)緩降裝置。 (2)梯柱構件結2.固定梯保安裝置合部之螺嵌合或彈簧等動母、螺栓類。 作不平順。 (3)吊掛用金屬3.倚靠型梯之伸長構件。 用滑車動作不平順。 ~
淨載分強重項強度試驗度共通 1.橫桿強度試驗(額定載重)中，橫桿或梯柱和橫桿之安裝部分龜裂或破損。 2.梯柱強度試驗(額定載重)中，梯柱發生龜裂或破損。 3.橫桿扭力試驗中，梯柱、橫桿或梯柱與橫桿之結合部發生龜裂或破損。 4.梯柱與橫桿每個成直角方向之強度試驗中，下列部分發生龜裂或破損： (1)梯子固定金屬構件。 (2)梯柱和橫桿之安裝部。 5.水平載重試驗中，梯柱或梯柱與橫桿之結合部產生龜裂或破損。 6.吊掛用金屬構件之強度試驗中，下列部份龜裂或破損： (1)吊掛用金屬構件。 (2)吊掛用金屬構件之安裝部。 1.梯柱或橫桿強度試驗(額定格載重兩倍的載重)中，梯柱、橫桿或梯柱和橫桿之安裝部分產生龜裂或破損。 2.額定載重強度試驗中，下列部分產生永久變形： (1)梯柱和橫桿之安裝部。 (2)梯柱或橫桿。 3.橫桿扭力試驗中，橫桿轉動或顯著變形。 4.梯柱與橫桿每個成直角方向之強度試驗中，有以下情形： (1)梯柱有轉動情形。 (2)梯柱或橫桿之安裝部產生永久變形。 突出物之強度試驗中，下列部份產生龜裂、破損或顯著變形： (1)突出物或其安裝部。 (2)讓突出物達其功能之構件或其安裝部。 ( ) ~
分強衝項試 擊共驗度通1.不能伸展。 1.不能確實伸展。2.下列部分產生明但是懸吊型梯子顯破損： 上部，以2、3(1)梯柱或橫桿。 次輕輕的搖動而(2)梯柱構件結得以伸展者，不合部之螺母、包含在內。 螺栓類。 2.下列部分產生破(3)吊掛用金屬損： 構件。 (1)梯柱或橫桿。 (4)防止縮梯裝(2)梯柱構件結置。 合部之螺母、(5)防止折疊裝螺栓類。 置。 (3)吊掛用金屬(6)建築物和梯構件。 子之固定金屬(4)保護裝置或構件。 安全裝置。 3.下列安裝部之熔(5)下部支撐點接部分產生破之止滑裝置。 損： (6)防止縮梯裝(1)梯柱構成構置或防止折疊件之結合部。 裝置。 (2)梯柱或橫桿(7)與建築物保之結合部。 有距離之構件4.試驗不能繼續執(突出物或其行。 他名稱)。 (8)緩降裝置。 (9)建築物和梯子之安裝部。 3.下列部分產生變形： (1)梯柱或橫桿。 (2)梯柱構件結合部之螺母、螺栓類。 (3)吊掛用金屬構件。 (4)橫桿安裝部分。 4.保護裝置脫落。 1.構件分解或脫 落。但是收納束帶除外。 2.不能收納。 3.安全裝置不能動作。 4.展開所需力量超過規定值。 ( )
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附表2. 主要試驗設備
主要試驗設備
試 驗 儀 器 名 稱 規 格 數量 2個 尺寸量測器 游標卡尺、捲尺及直尺。 動作試驗用 須符合安裝要領或操作要領，高度並應符1式 操作臺 合樣品長度需求，且具垂直壁面。 抗拉載重之1.5倍以上（橫桿實施拉力試抗拉試驗機 1式 驗用）。 共通部分界限計 用於測量避難梯橫桿間或梯柱間之距離 1式 1個 扭力試驗機 4 kgf-m（最小刻度0.1kgf-m）。 鹽水噴霧試驗 放大鏡 計算機 固定型梯及懸吊型梯
應符合CNS8886「鹽水噴霧試驗方1式 法」之需求 倍率約5倍 8位數以上工程用電子計算機 1個 1個 1式 倚靠型梯梯柱壓縮載重 壓縮載重之1.5倍以上。 試驗裝置 水平固定 固定部高度約80cm、重錘20kg/個(含必1式 載重試驗裝置 要數)。 橫桿等分布載重 依寬度70mm橫桿形狀，將載重均等施於1式 試驗裝置 橫桿上，與橫桿之接觸面應為平滑。 抗拉試驗機 抗拉載重之1.5倍以上。 突出物壓縮載重壓縮載重之1.5倍以上。 試驗裝置 1式 1式 ~
附表3. 得進行補正試驗之事項
1.標示的脫落、標記錯誤、不能判別情形。 2.申請資料不完整(標記錯誤、遺漏記載等輕微情形，設計錯誤不包含在內)。 1.梯柱內側尺寸、橫桿間距、長度、全長、梯柱或橫桿的尺寸超過申請之容許差值。 2.粗糙表面顆粒或砂孔除去不完全。 共 3.止滑、防止鬆動或嵌合加工不完全。 通 4.梯子構件之防腐蝕處理不完全。 5.回轉部分未加護蓋。 6.構件尺寸超過申請之容許差值，惟不影響功能及強度。 7.構件過多或不足，不影響功能及強度。 形 狀 固 1.梯柱寬度、橫桿長度或止滑突出物長度之尺寸超過申請之容許． 定 差值。 構 型 2.保護裝置之位置不適當。 梯 造 倚 靠 安全裝置、止滑裝置、伸長用繩索長度、防止縮梯裝置或防止折型 疊裝置之尺寸超過申請之容許差值。 梯 懸 吊 突出物長度、橫桿與建築物保持距離或吊掛用金屬構件之尺寸超型 過申請之容許差值。 梯 1.固定型梯保護裝置之掛勾或彈簧等構件之動作不平順。 性 動 2.倚靠型梯之伸長用滑車動作不平順。 能 作 3.梯子伸展不平順。
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附表4.普通試驗抽樣表 一 般 試 驗 批 量 分 項 試 驗 樣 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 樣嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 品 品數 Ac Re Ac Re Ac Re 數 Ac Re Ac Re Ac Re 00 1～ 000008 2 9～000000015 2 16～000 1 0000025 3 26～00 0000050 5 000051～001 2 0000090 5 000091～002 3 0000150 8 000151～011 2 3 4 0000280 3 000281～020 1 2 3 5 6 0000500 0 03 000501～↑1,200 3 4 7 8 2 0501,201～003,200 5 6 10 11 0 0803,201～010,000 1 2 7 8 14 15 0 1210,001～035,000 2 3 10 11 21 22 5 備註：附表4.至附表8.中之符號表示如下。
1 2 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 3 0 1 0 1 1 2 ~
1.Ac:合格判定個數 2.Re:不合格判定個數
3.↓:採用箭頭下第一個抽樣方式。如試樣數超過批內數量時則
採全數試驗。
4.↑:採用箭頭上第一個抽樣方式。
~
附表5.寬鬆試驗抽樣表 一 般 試 驗 批 量 分 項 試 驗 樣 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 樣嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 品 品數 Ac Re Ac Re Ac Re 數 Ac Re Ac Re Ac Re 1～ 000008 02 9～02 0000015 16～02 0000025 26～02 0000050 000051～02 0000090 000091～03 0000150 000151～05 0000280 000281～ 0 1 8 0000500 000501～↑1,200 13 01,201～003,200 20 03,201～010,000 32 1 2 0 2 01 02 01 03 1 2 02 04 1 3 02 05 1 0 1 0 1 0 2 2 4 03 06 2 5 05 08 3 6 07 10 10 10,001～035,000 50 1 3 5 8 2 0 1 0 1 1 2 13 ~
附表6.嚴格試驗抽樣表 一 般 試 驗 批 量 分 項 試 驗 樣 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 樣嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 品 品數 Ac Re Ac Re Ac Re 數 Ac Re Ac Re Ac Re 00 1～ 000008 2 9～000000015 2 16～000 0000025 3 26～000000050 5 000051～00 0 1 0000090 5 000091～10 01 02 0000150 8 000151～0102 03 0000280 3 000281～0201 2 03 04 0000500 0 03000501～↑1,200 0 1 02 3 05 06 2 05 01,201～003,200 03 4 08 09 0 0803,201～010,000 05 6 12 13 0 1210,001～035,000 1 2 08 9 18 19 5 1 0 1 0 1 0 1 2 0 1 0 1 0 1 3 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 1 2 ~
附表7.最嚴格試驗抽樣表 一 般 試 驗 批 量 分 項 試 驗 樣 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 樣嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 品 品數 Ac Re Ac Re Ac Re 數 Ac Re Ac Re Ac Re 00 0 1～ 000008 2 9～000000015 2 16～00 0 1 0000025 3 26～000000050 5 000051～00 0000090 5 000091～10 0 1 0000150 8 000151～01 01 02 0000280 3 000281～0202 03 0000500 0 03000501～↑1,200 01 2 03 04 2 0501,201～003,200 0 1 02 3 05 06 0 08 03,201～010,000 03 4 08 09 0 1210,001～035,000 1 2 05 6 12 13 5
2 0 1 0 1 0 1 3 0 1 0 1 1 2 5 0 1 0 1 1 2 0 1 1 2 2 3 8 ~
附表8.只適用生產數量少之普通試驗抽樣表 一 般 試 驗 批 量 分 項 試 驗 樣 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 樣嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 品 品數 Ac Re Ac Re Ac Re 數 Ac Re Ac Re Ac Re 0 1 3 0 1 1 2 5 0 1 1 2 2 3 1～ 3 3 4～ 5 13 0 1 6～ 13 13 14～ 000055 0 000051～ 00005 90 000091～ 00018 50 000151～ 000213 80 000281～ 000520 00 000501～ 1,2032 0 1 2 2 3 1 2 3 4 2 3 5 6 3 4 7 8 10 11 14 8 15 21 22 1 2 2 3 3 4 01,201～ 03,200 50 1 2 5 6 03,201～ 10,000 80 2 3 7 8 10,001～ 1235,000 5 3 4 10 11 ~
附表9.寬鬆試驗界限數
累 計 樣 品 數 缺 點 分 級 嚴重缺點 一般缺點 輕微缺點 0010 ～0 64 ＊ ＊ ＊ 0065 ～0 079 ＊ ＊ 0 0080 ～ 0099 ＊ ＊ 1 0100 ～ 0129 ＊ ＊ 2 0130 ～0 159 ＊ ＊ 4 0160 ～ 0199 ＊ 0 6 0200 ～ 0249 ＊ 1 9 0250 ～ 0319 ＊ 2 12 0320 ～ 0399 ＊ 4 15 0400 ～0 499 ＊ 6 19 0500 ～ 0624 ＊ 9 25 0625 ～0 799 ＊ 12 31 0800 ～0 999 ＊ 15 39 1000 ～ 1249 0 19 50 1250 ～ 1574 1 25 63 備註： 1.＊表示樣品累計數未達轉換成寬鬆試驗之條件。 2.本表適用於最近連續十批接受普通試驗，第一次試驗時均合格之樣品數累計。
~
附表10.嚴格試驗界限數
累 計 樣 品 數 1 2 3 4 5 006 ～ 008 ～ 010 ～ 013 ～ 015 ～ 020 ～ 025 ～ 030 ～ 040 ～ 050 ～ 065 ～ 080 ～ 100 ～ 130 ～ 160 ～ 200 ～ 250 ～ 320 ～ 400 ～ 500 ～ 625 ～
缺 點 分 級 嚴重缺點 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 10 11 一般缺點 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 10 11 13 15 17 20 24 28 33 40 輕微缺點 2 3 3 4 4 4 5 5 6 7 7 8 10 11 13 15 17 20 24 28 33 40 48 60 76 95 00 7 0 09 0 12 0 14 0 19 0 24 0 29 0 39 049 0 64 0 79 0 99 129 159 199 249 319 399 499 624 799 ~
附表11.
項 目 申 請 者 型 號 梯子種類 收納方式 金屬製避難梯明細表
明 細 □懸吊型 □倚靠型 □固定型 □折疊式 □伸縮式 □鍊條式 □鋼索式 □其他 構造 j4安裝方式 梯 柱 □固定於建築物 □掛勾懸吊 □圓環懸吊 □其他( ) ± ± ± ( )型．斷面積( )對角長( )周長( ) ± 材質橫 桿 吊掛用金屬構件 突 出 物 長 度 ( m ) 間隔(m/m) 形 狀 間隔(m/m) 形 狀 長度(m/m) 個 數 梯尺寸柱橫桿 物突物出物重 量(kg) 備註： ~
附表12-1
金屬製避難梯型式試驗紀錄表
(型式試驗、補正試驗)
試驗會同人 試驗員 試驗日 天 氣 NO.1 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ kg □ □ mm □ □ mm mm □ □ mm mm □ □ □ □ mm mm □ □ 自 年 月 日 至 年 月 日 開始時 終了時 開始時 終了時 NO.2 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ kg □ □ mm □ □ mm mm □ □ mm mm □ □ □ □ mm mm □ □ mm mm □ □ NO.3 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ kg □ □ mm □ □ mm mm □ □ mm mm □ □ □ □ mm mm □ □ 備註 氣溫(℃) 申請人 試驗場所 產品型號 種 別 □懸吊型□倚靠型□固定型 收納方式 □折疊□伸縮□鏈條□鋼索 試驗項目 樣品安全、確實、容易使用之構造 外螺絲等沒有鬆動 觀?各橫桿以同一間距安裝 構造橫桿的踩踏面上有止滑裝置 吊掛用金屬構件之安裝狀況 型號．種類 製造廠名稱或商標 標製造年月．製造批號 示長度 本身重量 重申請值 量 ± kg 長度申請值 ± mm 梯柱之間距 最 上 部 下 ± mm max 橫桿之間距申請值 min ± mm 尺斷面形狀 寸max 橫直徑等申請值 min 桿 ± mm 突出物之高度申請值 max mm min mm ± mm □ □ mm mm □ □ ~
附表12-2
金屬製避難梯型式試驗紀錄表
NO.1 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ NO.2 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ NO.3 合□ 否□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 備註 試驗項目 樣品梯柱 材質橫桿 突出物 吊掛用金屬構件 螺母類 衝 擊 反覆展開(100次) 螺栓類 強度 梯 K(L/2)×梯柱數×50kgf (5分鐘) □ □ 柱 額定載重×2kgf (5分鐘) □ □ 橫 100kgf的抗拉載重 (5分桿 100kgf×2=200kgf (5分吊掛用金屬構件 (5分鐘) □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 突出物15kgf 橫桿扭力2.3kgf-m (5分只記載固定型梯 22kgf (5分只記載倚靠型梯 65kgf (5分鹽水噴霧試驗期間 耐腐蝕年 月 日～ 月 日 □ □ ~
備 註 強度試驗L：梯之長度(m)。 K：(L/2)後有小數點者，無條件進位至整數。 附表13-1 ※踩踏面之止滑裝置應不易脫落，且不得影響結構安全。 金屬製避難梯個別試驗紀錄表
試驗會同人 試驗員 試驗日 申請數 預備品數 試驗結果 合 否 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ kg □ □ 申請人 試驗場所 產品型號 種 別 □懸吊型□倚靠型□固定型 收納方式 □折疊□伸縮□鏈條□鋼索 試驗項目 樣品 安全、確實、容易使用之構造 年 月 日 天氣 溫度 ℃ 一般試驗 分項試驗 □合格 □不合格 備 註 外螺絲等沒有鬆動 觀?各橫桿以同一間隔安裝 構造橫桿踩踏面上有止滑裝置 吊掛用金屬構件之安裝狀況 一般試驗型號．種類 製造廠名稱或商標 標製造年月．製造批號 示長度 本身重量 重申請值 量 ± kg 長度申請值 尺 ± mm 部 寸梯柱之間隔 最 上 下 mm □ □ mm mm ~
± mm □ □ MMMMMMMMMMMM max mm 橫桿之間隔申請值 min mm ± mm □ □ 斷面形狀 □ □ 橫max mm 直徑等申請值 桿min mm ± mm □ □ max mm 突出物之高度申請值 min mm ± mm □ □ mmmmmmmmmm mm
附表13-2
試驗項目 樣品 合 否 梯柱 橫桿 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 一般試驗材突出物 質螺母類 螺栓類 性能試驗1次(展開、收納、安全 吊掛用金屬構件
金屬製避難梯個別試驗紀錄表
備 註 衝反覆展開(10次) 擊 橫桿扭力2.3kgf-m 分項強試驗度梯 K(L/2)×梯柱數×50kgf 柱 額定載重×2kgf 橫 10kg抗拉載重 桿 100kgf×2=200kgf 只記載倚靠型梯65kgf (水平荷吊掛用金屬構件 K(L/2)×150kgf 只記載固定型梯22kgf(直角荷重) □ □ ~
備 註1.強度試驗除橫桿扭力以外，試驗時間為5分鐘。 2.強度試驗 L：梯之長度(m)。 K：(L/2)後有小數點者，無條件進位至整數。 ※踩踏面之止滑裝置應不易脫落，且不得影響結構安全。 突出物15kgf □ □
流水检知装置认可基准-财团法人消防安全中心基金会
