工程质量通病及预防措施大全

由天下分享时间：2025/1/7 20:43:19 加入收藏我要投稿点赞

工程质量通病及预防措施

1 测量工程

质量通病仪器不检查记录不清楚水准仪观测距离不等长塔尺接口不到位扶尺东倒西歪，前倾后仰起点、终点不用同一根尺原因分析措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位措施落实不到位防治措施每次施测前，测量者应对所用仪器进行检测，如果仪器不合格应进行校正；校正合格后方可使用。 1)测量员每次记好数字要复诵校对； 2)当场填写清楚，不要先草记、再誊清； 3)改正错字时，在错字上画横线，正确数字记在上方，切勿涂改。每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消除因水准轴不平行视准轴所产生的误差。 1)较精密的水准测量宜用板尺： 2)使用塔尺每抽出一节应注意抽到位，并须核对尺面读数。 1)扶尺人须经过严格训练； 2)扶尺人要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好； 3)读数时，观测者如发现尺未立正，要命令扶尺人改正后方可读数。水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺“零点”不一的影响。 1）一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准： [fh]≤±20L(mm)或[fh]≤±4n(mm) 2）精度要求较高的工程，其水准测量成果应满足容许误差标准： [fh]≤±12L (mm)或［fh］≤±3n (mm) 式中L水准路线总长(km)，适用于L<100 km的水准测量： n一测站总数，适用于每km测站数n>l 5站时。 3）采用闭合水准线路测量，其闭合差(fh测=h往－h返)在容许误差范围内时，应进行平差。平差的方法：应按测站数或水准路线比例进行比例分配(Ci=ni／∑nfh测或Ci=Li／∑Lfh测)，求得各段平均差后的改正高程。式中：∑n——各段测站的总和；∑L——水准路线总长： ni——某段的测站数；Li——某段水准路线长度(m)。水准测量成果不符合标准规定不认真学习规范迁站读措施落操作时，未读转点前视读数仪器不得移动。数误差实不到位水措采用复测法，即一个角复测多次，以复测的次数去除累积的平角误施落实角值，可提高精度。差大不到位观测措施观测时，应采用取正倒镜两次观测，使其误差在允许范围内，角度不校落实不到取其平均值作为观测成果。核位基础措施1)纵、横轴线必须测设引桩，引桩应浇筑混凝土，周围应设页脚内容

定位放线不准，基础搬家，水平标高错误落实不到位保护装置； 2)每个桩基所钉十字桩，只作为挖土、浇筑垫层用； 3)桩基垫层完工后，用水准仪复测标高；经纬仪架设在引桩上，测设每一个基础的纵、横轴线，弹出基础十字中心线； 4)承台模板支撑固定后，用仪器复测承台中心线和承台面标高，使符合设计要求； 5)引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。 2 桥梁工程质量通病原因分析及预防措施表

通病现象 1.桥梁墩台顶面不平 1.测量工作不细，标高标志不晰。 2.混凝土灌注顶注标高位置。 1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。 2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。 3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。 4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形 2.螺栓孔位置不准确 3.桥台U型螺栓位置不准确、1.模板加工孔位不正确，预埋U型螺栓时没有做到内外固度。 4.桥梁墩台表面不平整 5.桥梁栏不直、不顺、未留伸页脚内容

原因分析预防措施流水坡面时，未认真检查灌1.没有采取有效方法控制。 1.在井型架上固定孔模，经常检查，发现移动，立即纠正.混凝土终凝前,作二次检查孔模，确保孔模位置准确。 1.认真放样钻洞，保证模板孔位准确。 2.严格控制模板标高，加强支撑，保证不跑模。 3.预埋 U 型螺栓时，内侧用小钢筋点焊固定、外侧用螺帽固定，点焊前要认真检查外露长度。同时，外露部分要涂黄油并用牛皮纸或塑料布包裹。 1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。 2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。 3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。 4.采用整体模板。外露长度一定，没有检查外露长1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平 1.栏杆支架制作没有针对梁体实测实杆安装量的数据进行，只是垂照标准制作。平1.栏杆制作，要针对现场实际情况，对号制作，安装时对号入座。 2.栏杆钻孔要采用钻机进行，达到准确无误，严禁氧烧气割现象。 3.安装时，要进行严格的自检，特别是对支架检查要更精细些。 4.梁与梁、梁与台的分离处，要注意预留栏杆及串筒的伸缩缝。上下检查梯口处的杆件采用椭圆孔连接。 2

缩缝。

3 桩基工程质量通病原因分析及预防措施表

通病现象 1.孔深未达到设计要求 2.孔底沉渣过厚 3.坍孔 4.孔径不足 5.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求 6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮 7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。 1.混凝土配合比或灌注工艺有误 1.浇灌混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。 2.将 2～4 根竖筋加长至桩底。 3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋笼。 1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。 2.连续灌注，每次灌注量不宜太小,成桩时间不能太长。 3.导管埋入混凝土不得小于 1m,导管不准漏水,导管第一节底管长度应≥4m。 4.钢筋笼主筋接头焊平,导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 1.岩层变化、措施不力。 1.钻头直径偏小、土质特殊。 1.加工、运输、安装工艺有误。 1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。 2.加大泥浆比重。 3.保证施工连续进行。 1.选用合适的钻头直径。 2.流塑性地基土变形造孔时,宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。 1.钢筋笼较大时，应设φ16 或φ18 加强箍，间距 2～2.5m。 2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。 3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。底 1.清孔不彻1.选用合适的清孔工艺。 2.清孔、下钢筋笼、浇灌混凝土连续作业。 1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。 1.细查岩样防止误判。 2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 3 .设固定基点、采用制式测绳。原因分析预防措施 4 混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表

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通病现象 1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。 2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 3 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷原因分析 1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损； 2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板； 3.模板表面脱模剂涂刷不均匀造成混凝土拆模时发生粘模； 4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走； 5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净 1.混凝土配比不准，原材料计量错误；无法振捣密实； 3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析； 4.漏振造成蜂窝； 5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。 1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象； 2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力； 3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击； 4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。预防措施 1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物； 2.全部使用钢模板； 3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。 1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽； 3.混凝土分层厚度严格控制在 30 厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振； 4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。 1 加强养护工作,保证混凝土强度均匀增长; 2 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于 90 度； 3 拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物； 4 按成品防护措施防护，防止意外伤害。 2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，应满足其拌和时间的最小规定；

5 路基工程质量通病原因分析及预防措施表

通病现象原因分析预防措施页脚内容

1.路基填筑后，边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗 2．水泥搅拌桩桩断桩问题 1.路基填筑未进行每层放线； 2.填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准； 3.放线误差较大。 1.选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工； 2.每层路基填筑时均进行放线控制,并换手复核； 3.填方路段分阶段进行边坡整理； 4.制作标准坡度尺，专人检查挂线质量； 5.路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加20～30cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡 1．机械撞击桩头 1.严禁机械撞击桩头 2.桩的养护未达到龄期，2.桩体达到3-7d方可开槽开槽施工 3.用钢钎人工剔桩头，不得用重锤或重物横向击3.剔桩头方法不当打桩体 4.拔管速度不当 4.拔管速度以试验的数据为依据，速度要均匀，管内壁需光滑，接头平顺 1.场地狭窄，大型压路机1.划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明械操作不方便，造成碾压死确搭接区段内责任；角； 2 .涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实； 2.人工辅助夯实操作不3.桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑认真；分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇筑； 3.填料不符合设计及规4.人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路范要求机。 1.用含水量较大的土料路基填筑； 2.填筑路堤施工方法不当。 1.利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量； 2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水； 3.加强含水量的检测。 3.桥头、涵背过渡段不均匀沉降 4.路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象 5.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。 1.勾缝砂浆质量不合要1.严格控制勾缝砂浆质量；求；水泥用量过多或过少； 2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝2.砌体灰缝过宽造成勾预留深度 20-30mm；缝面积大，收缩严重； 3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久3.勾缝时间落后于砌筑时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；完成时间过多，缝内污染末消4.勾缝后及时养护除； 4.勾缝后未及时养护。 6、砌石方工程质量通病原因分析及预防措施表

通病现象 1.石料的 1.石场选择不当 2.石料把关不严。一是对购料的石场未认真考察，它生产的石料本身就不符合1.石料在新建铁路当中用量很大，直接影响到工程的质量和造价，因此在选择石场时应当非常注意，要多看、多找、多访问，从覆盖层的厚薄，石质的好坏,石层的情况，运输条原因分析

预防措施

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