安全施工方案
采用不小于5cm厚木板或强度相当的其他材料辅设。楼梯通道口在外脚手架两侧必须用栏杆、密目网严密封闭。栏杆搭设位置要置于防护棚的保护范围之内。通道口、楼梯口要有醒目的警示标志，夜间要有红灯警示。
脚手架竹胶板刷红白漆相间@150200上铺单层木板50mm厚钢管刷红白漆相间@300安全通道6003500￠48钢管斜撑立杆1600密目网警示牌45°-60°50厚垫板加底座根据坠落半径定（一般≥3000）15001001550≥2000正立面 (单位:mm)侧立面 (单位:mm)5.11起重机施工
1、汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定； 2、起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；
3、严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；
4、全部伸出支腿(放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿;收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿)。在撑脚板下垫方木，调整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；
5、起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；
6、作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；
7、起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时， 严禁在底盘走台上
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站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动，行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。 倒车时必须有人监护；
8、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；
9、起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；
10、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；
11、起吊长、大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；
12、起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作； 13、起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离； 14、作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；起重机应停放在安全坚实的平地上；
5.12消防注意事项及措施
5.12.1 施工现场安全用电消防管理措施
1、施工现场发生火灾的主要原因 （1）电气线路过负荷引起火灾
线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果 保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。
（2）线路短路引起火灾
因导线安全步距不够，绝缘等级不够，器具老化、破损等或人为操作不慎等原因造成 线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线 熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。
（3）接触电阻过大引起火灾
导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着 时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量， 导致过热引起火灾。
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（4）电热设备、照灯具使用不当引起火灾
电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物 距离过近引起火灾。
（5）电弧、电火花引起火灾
电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。
2、 预防电气火灾的措施
针对电气火灾发生的原因，临电设计中要制定出有效的预防措施。
（1）现场临电设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。
（2）导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的 2.5 倍，或明敷绝缘导线允许载流量的 1.5 倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）配电室的耐火等级要大于三级，室内配置扑救电气火灾的专用灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（5）施工现场内严禁使用电炉及碘钨灯，室内不准使用功率超过 100W 的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施工焊接周围不能存在易燃物体，电焊机要放在通风良好的地方，并备齐消防器材。
（7）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接 地，以防雷电及静电火花引起火灾。
（8）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、
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灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，箱门必须安装门锁并作用良好，派专人负责定期清扫。
（10）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导负责制，建立电气防火专业 队伍。
（11）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
①迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘 柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处 造成短路，并防止电源线掉落在地上造成人员触电。
②当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时， 人体的各部位与带电体应保持一定的安全距离，必须穿戴绝缘用品。
③扑灭电气火灾时要用绝缘性能良好的灭火器材，如：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、 灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火器进行扑救。 5.12.2 施工现场电焊消防安全管理措施
1、焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理动火审批手续，不准进行焊、 割。 3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。 4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。
5、各种装过可燃气体，可燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割作业。
6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能够溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割作业。
7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不 准焊、割作业。
9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业。
10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割作业。
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5.12.3 施工现场气割、气焊消防安全管理
1、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。 2、乙炔瓶、氧气瓶和焊距间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于10m。
3、乙炔瓶应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂严禁烟火标志。
4、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾染油脂的胶管均不得使用。
5、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。
6、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。
7、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留 49Kpa 的剩余压力。
8、使用的氧气减压器必须在定期检验有效期内，超出有效期的氧气减压器一律不准使用。
9、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。
10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。
11、点燃焊（割）具时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
12、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。
13、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。
14、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄焊、割具火，用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。
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老旧小区改造安全施工方案 - 图文
