焊接工艺评定报告 评 定 编 号 焊 接 方 法 焊 接 位 置 平焊 W—9 GTAW+SMAW 工艺指导书编号 机 械 化 程 度 P—9 1 接头形式、坡口尺寸及焊接层次简图（右图） 母 材 编号 1 2 试件 板 板 牌 号 H0Cr21Ni10 A302 A302 钢 号 0Cr18Ni9 Q235-B 规 格 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 规 格 500×120×10 500×120×10 烘烤温度 150℃ 150℃ 预 热 预热温度 层间温度 其 它 ≥15 ℃ ≥200℃ 其 它 保 护 气 体 气体类别 混合气体组成 流 量 焊 接 规 范 焊缝层次 焊接方法 GTAW SMAW SMAW 填充金属 牌号 H0Cr21Ni10 A302 A302 直径 Ф2.5 Ф3.2 Ф4.0 焊 接 电 流 种类极性 直、正 直、反 直、反 电流(A) 80－110 80－110 80－110 电弧电压 (V) 20-22 20-25 20-27 焊接速度 mm/min 90－110 100－120 110－130 类 型 钨 极 规 格 脱氢处理 热作要求 消应力处理 类/组别号 Ⅶ-1 Ⅰ－1 烘烤时间 1小时 1小时 焊后热处理 外内焊 接 材 料 1 正 2— 表
焊 接 工 艺 评 定 报 告 线能量E（KJ/cm） 反面清根方法 操 作 技 术 GTAW≤18 SMAW≤24 碳弧气刨+打磨 2 手工焊:摆动－ 不摆动－ 每层单－ 多道焊－ 脉冲焊：频率 赫芝，脉宽比 % 其它： 焊 缝 外 观 检 查 项 目 加 强 高 宽 度 表面缺陷 检 查 依 据 合格标准 0－2mm 检查结果 0－1mm 每侧增宽 2－4mm 无超标缺陷 报 告 号 GB150-1998 每侧增宽 2－4mm 无超标缺陷 接 头 探 伤 探伤标准 JB4730-2005 探伤方法 RT 探伤比例 100% 合格标准 探伤结果 报 告 号 拉 伸 试 验 项目 σb(MPa) σs (MPa) 试验依据 JB4708－2000 合格标准（MPa） ≥375 弯 曲 试 验 项目 面弯 背弯 侧弯 试验依据 JB4708－2000 JB4708－2000 JB4708－2000 合格标准 裂纹：横向≤1.5mm 纵向≤3mm 试验结果 报 告 号 试验结果（MPa） 498 495 报 告 号
焊接工艺评定报告 冲 击 试 验 部 位 缺口型式 试验 温度 ℃ 试验依据 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 GB/T229 -1994 合格标准 单个值 ≥27J ≥27J ≥27J 均值 试验结果 报告号 3 焊缝中心 16MnR侧 20R侧 V型 V型 V型 热影响区 熔 合 线 金 相 检 验 部 位 母 材 焊 缝 热影响区 组 织 显 微 硬 度 其 它 检 验 检查方法 焊 缝 化 学 成 份 分 析 C Si Mn P S Ni Cr Mo 报 告 号 结论： 本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件、检验试样、测定性能、确定试验记录正确。 评定结果：合格 审核 编制 2005.10.10
焊接工艺评定报告样板-异种钢
