行人进风斜井硫化皮带施工安全技术措施
一、概况：
行人进风斜井1000皮带机长期运转，6号煤煤仓下口矸石量较大，导致皮带破裂，破口处在井口向下78m处（底皮带），皮带横向破裂0.75m，纵向破裂2.7m，现准备对皮带进行硫化。为确保施工顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、劳动组织：
安全负责人：汪传田 措施编制人：籍小鹏
施工负责人：邓朝阳 技术指导：张辉
施工人员：电工1人 硫化皮带人员：8人
施工时间：2015年7月22日至31日
1、劳动准备
（1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：1000mm宽皮带50m，硫化机1台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10Kg、胶皮5m2、隔离膜5m2、120#汽油50Kg、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干、滑石粉3Kg，乳胶、白棉布等。
（2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性。
（3）、将准备好的道木统一放置在斜井内，用于搭建临时平台，临时平台一定平整、要牢固、可靠。
2、硫化皮带前的准备
（1）、在皮带机驱动滚筒前、井口变坡点向下第一架皮带架处、井口向下80m、86m、92m处各打卡板2处，卡板卡紧皮带，卡板两帮打设地锚（地锚采用?20×2200mm螺纹钢锚杆），用钢丝绳将地锚与所打卡板固定牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。地锚安装后必须做拉拔试验，拉拔力达到设计要求方可使用。
（2）、确定所要硫化皮带的位置，拆除皮带H架，割开皮带，去除破裂的皮带（去除长度50mm），采用JD11.4Kw绞车将皮带抽出，利用斜井绞车将50m长新皮带运输至硫化位置，再采用JD11.4Kw绞车配合人工将新皮带穿入皮带底部。
（3）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。
（4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。
（5）、在施工地点前方10m打卡板1处，利用绳鼻子将10T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5m到施工地点，并用10台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
（6）、施工地点的上皮带要吊挂至顶板，顶板上方打设一根起吊锚杆，皮带下方用钢管将皮带挑起，两端用钢丝绳将将皮带吊挂至起吊锚杆上，固定牢固，便于后期人员施工。
（7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。
（8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。
（9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。
三、硫化皮带
1、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。
注意事项：在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。
2、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1.6m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用割皮刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。
注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，采用的搭接方式截绳的长度为800mm。
图一：画线示意图
3、用割皮刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。
（1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。
硫化皮带安全技术措施
