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低温液体罐车操作注意事项与操作规程
1.低温液体罐车安全操作注意事项 1.1低温液体罐车概况：
容器安全阀：在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时，安全阀泄放或爆破片爆破，确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验，爆破片仍能正常使用，确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次，爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。
压力表：，指示容器的压力，一只装在阀门舱，一只装在罐车的前端，便于驾驶员观测与监视，每半年检验一次。 1.2定期检验与修理：
1.2.1罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和JB6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。
1.2.2罐车的年度检验每年进行一次，全面检验每六年进行一次，罐体发生重大事故或停用时间超过一年的，使用前应进行全面检验。 1.2.3罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。 1.3罐体年度检验的容 1.3.1罐体技术资料档案检验；
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1.3.2使用情况检验：包括使用频率和工况，有无异常情况发生，蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生； 1.3.3罐体的绝热层真空度检查；
1.3.4安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验； 1.3.5罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查； 1.3.6必要时利用合适的介质进行容器气密性试验。 1.4罐车全面检查的容： 1.4.1年度检查的全部容；
1.4.2测定容器壁厚（经监察人员同意，可以免测）； 1.4.3耐压试验。 1.5罐车的修理：
1.5.1罐车的修理应由原制造公司进行，阀门登记表由专业人员修理；
1.5.2罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时，应及时进行检查和修理；
1.5.3对罐体进行修理，应编制修理工艺，应有详细的修理记录，并经有关人员签字。
1.5.4对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。 2．日常维护及保养的规定： 项目 维护检查容 期限 每月进行 每月进行 挂车 1.检查罐体外观，漆层有无划伤 2.管路系统各连接部位有无泄漏 .
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3.检查挂车后桥板簧压紧螺栓是否松动，轮胎每月进行 紧固螺母是否松动，轮胎气压是否充足；如发现异常及时修理更换。 4灯具是否能可靠工作 牵引车 按其使用与保养说明书进行 抽 动 系 统 牵引 连接 装置 1.气抽动接头连接处是否密封 每月进行 每月进行 2.检查挂车动系统的气密性，各连接部位元件每月进行 不得泄漏。 3.放出贮气筒的积水 1.牵引销与牵引座连接是否可靠 2检查牵引销的磨损情况，如磨损严重，应及时更换。 3.检查牵引座表面的润滑情况，及时补充钙基每月进行 润滑脂。 每月进行 每月进行 安1.灭火器、静电导除、阻火帽、检查摇把工作每月进行 全附件情况，摇把转动应灵活。 支承装2.检查部齿轮、轴承、螺旋副，定期注入钙基每月进行 置 安全阀 润滑脂润滑。 1.检查连接密封面是否泄漏。 2.检查安全阀有无漏气现象。 3.检查关倒阀铅封是否完整。 爆 破 片 .
每月进行 1.连接法兰密封面是否泄漏 2.是否需要更换爆破片 1.每月进行 2.每2年至少一次 .
压力表 1.检查连接部位是否泄漏。 2.压力指示是否正常。 3.用标准表检验。 1.每月进行2-3检验每年至少2次。 液位计 1.检查连接部位是否泄漏。 2.液位指示是否正常。 3.校验 截止阀 1.检查连接部位及阀体二无泄漏 2.截止阀各密封面二无泄漏
3．罐车常见故障、原因及处理方法 故障现象 故障原因 每月进行2-3检验每年至少一次。 第月进行 处理方法 1.测量夹层真空度 2.返回制造厂补充珠光砂及抽空 罐体出现结霜或1.真空绝热性能下降 压力上升过快 2.珠光砂下沉 管路系统各法兰1.低温液体引起冷缩 密封面漏气，漏液 2.密封垫冷流失效 低温截止阀外漏 1.阀体出现裂纹 2.密封压紧力不足 1.对紧固件补充拧紧 2.更换密封垫 1.按有关规定补焊或更换阀门 2.更换密封垫 低温截止阀瘺 阀座密封垫泄漏 拆下阀杆，研磨阀体密封面，更换密封垫 安全阀低于开启1.弹簧力小，达不到规定的1-2、拆下安全阀送门压力开启或出现安全阀效验站修理并.
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漏气现象 密封比压。 2.密封面有划伤，裂纹或颗粒状杂物 效验，安全阀开启压力应符合产品图样要求。 压力表指针不归压力表部机构损坏。 零或工作不正常 罐有液体但 液面计无显示 更换经标定的同型号压力表。 1.高、低压阀关闭或平衡没1.按正常方法操作高、关闭。 低压阀或关闭平衡阀。2.液面计的测量及放大机2.更换同型号差压计。 构损坏，指针无法动作。 3.液面计管堵塞。
4.低温液体槽车技术操作规程 4.1主要技术参数
设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度 ℃ 容积 m3 主体材料 直径 mm 筒体名义厚度mm 充装介质 4.2装车前的准备
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3.排尽罐液体升温后除水。 容器 外容器
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