筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每基础独立浇筑。
k、混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，再用铁抹子收面，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
L、施工过程中，降雨时不宜进行混凝土浇筑。
8、建基面混凝土浇筑
（1）风机基础基槽建基面必须验收合格后，方可进行基础垫层混凝土浇筑。 （2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）基岩面在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工应保证混凝土与基岩结合良好。
9、混凝土入仓
混凝土入仓拟采用汽车泵入仓，为防止汽车泵出现故障或泵管堵塞，拟选挖掘机入仓、溜槽或皮带输送机入仓作为备用方案。
10、温度控制
（1）降低混凝土浇筑温度
1）为减少温度回升，要求混凝土自出机口至仓面覆盖前的时间不应大于2小时，且混凝土运输工具应有隔热遮阳措施。
2）高温季节浇筑砼措施：对砂石料及拌和楼搭棚防热；砂石料堆堆高不小于6m；地垄取料。
（2）降低混凝土自身温度
1）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，加优质的外加剂和粉煤灰，以减少单位水泥用量，降低混凝土水化热温升。
2）控制混凝土层厚和层间歇时间：风机基础混凝土必须在设计规定的间歇期内由里向外连续均应上升，不得出现长间歇
11、 混凝土养护
大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，在养护期间，定人定时进行洒水养护或在混凝土表面覆盖塑料薄膜。确保混凝土内部不出现温度裂缝。基础混凝土浇筑完成，及时进行覆盖，模板拆除后及时进行回填以加强保温养护，混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。根据工程情况，选用洒水或薄膜进行养护。
表3.2 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（天） 14 21 12、风机混凝土的防裂措施
a.宜使用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及降低水灰比，并掺用减水剂，以降低混凝土中的水化热。
b.浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护。
c.延长混凝土的拆模时间，对地下基础，在拆模后应立即进行土方回填，以起到继续保温保湿的作用。
d.尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。
e.控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超过2%，碎石的含泥量不超过1%。
二、工程质量：
1、混凝土原材料的质量检查
（1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）粉煤灰试验
粉煤灰的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
（3）外加剂的检测
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（4）骨料质量检验
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）±0.2%（小石）范围内，若超过该范围，需调整混凝土配合比。
砂的细度模数每天至少检查一次，骨料的超逊径，含泥量应每班检查一次。
2、混凝土质量检查
（1）混凝土拌和均应性检测
1）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
2）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10％。
（2）坍落度检测
按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测4次，仓面应检测两次。
（3）强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，非大体积混凝土抗压强度的检查以28天龄期的试件按200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
3、混凝土工程建筑物的质量检查和验收
（1）基础混凝土浇筑前应按本技术要求的规定进行地基验槽检查与验收； （2）在混凝土浇筑过程前，对风机基础测量放样成果进行检查和验收； （3）在基础混凝土浇筑中和浇筑完毕后，应对混凝土浇筑温度和内外温度进行检测。
（4）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应对埋入基础混凝土体中的各种埋设件、预埋电力电缆管的埋设质量进行检查和验收。
4、模板制作安装
1模板制作：
因该基础结构直径16米，下部为规则的柱体结构，柱体高度0.8米，故下部柱体结构模板我部决定加工定型模板；基础上部直径6.2m，高1.2m，故基础上部也加工定型模板。为能重复使用且不影响混凝土的连续施工，我部拟加工模板3～4套，模板制作允许偏差不应超过表3.3的规定。
表3.3 模板制作的允许偏差
序号 1 2 3 模板长和宽 模板局部不平（用2m直尺检查） 连接配件的孔眼位置 偏差名称 允许偏差（mm） ±2 2 ±1 基础上部锥柱结构，因锥体坡比1:5.44(坡度为18.36%)，若安装模板，由于混凝土的自重作用，混凝土很难与模板紧密接触。在施工中，我部对上部锥面不予安装模板，采用刮尺刮平人工收面的施工方法，且该方法在张北其它风电施工项目中已采用。
风机塔架基础结构剖面图浆砌石M7.541:5.4 2 模板安装
（1）按照风机基础施工图纸进行模板安装的测量放样，体型断面尺寸变化部位应设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：模板安装的允许偏差，一般不应超过表3.4所列规定。
表3.4 模板安装允许偏差
混凝土部位 序号 偏差项目 外露表面 1 相邻两面板高差 3 隐蔽内面 5
风力发电机基础施工方法
