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2、公司利用原有的技术力量、市场和和资金的优势，发展商品混凝土， 同时具有良好的管理经验，各项管理制度健全，有能力实施好本项目，在 技术上是可行的。
3、本项目市场前景良好，项目投产后，经济效益较好，年产值为 7770 万元，年平均利润总额为 1281.16 万元，年平均税后利润为 858.38 万元， 投资利润率为 41.92%，投资利税率为 51.10%，单位生产成本为 178.34 元， 年平均上缴税收 703.35 万元，投资回收期 3.98 万元。本项目在经济效益 分析上是可行的。
4、本项目上马后可安置 30 名员工，解决部分下岗职工就业，工资水 平超过当地的平均水平，具有一定的社会效益。（邓国祥） 三、资源条件分析 （一）资源可利用量
（二）资源品质
（三）资源开发价值 四、建设规模
（一）确定最经济的生产规模 在考虑建站规模与产品方案时，充分考虑了场地的容量、场地的适应性和为今后发展留有发展空间的需要。
搅拌站场地规模应不小于30亩，将搅拌站的生产区域与生活区域分成两个独立区域布置。
整个场地生产区域及生活区域水文、地质条件应良好，地基坚固耐久，没有断层、滑坡、淤泥软土等不良地质结构，整个场地应不受雨季冲刷等自然现象受到影响或增加成本。
整个搅拌站应处于水运发达的河道边，且周边居民较少，这样搅拌站生产不受周边环境的制约，考虑到政府总体规划及环保的要求限制，所有建筑物的高度不超过两层。
关于生产设备的规模，在比选设备规模时综合考虑了设备的适应性、设备的生产能力、设备生产能力的利用率、市场份额、市场需求、市场竞争力及综合成本最低。并对市现有搅拌站的设备进行了比较的论证，既要在设备上比其它搅拌站有优势，保持在同行业五左右的时间不落后，同时又要使运行维护费用低，还有留有发展空间。
经过综合比选论证，搅拌楼宜配置两台120m3/h搅拌设备，连体布置。按行业通用计算公式，以2台120m3/h搅拌设备计算生产能力。计划每月设备检修1.5天，实际有效工作日为20天，每工作日按8小时计算，台班工时利用系数η值取0.6，年度效率系数η值取0.9：
年生产能力：W年=120×8×20×12×0.9×2台=414720m3 取W年值为41万m3 则台班生产能力：
W台=[410000/（20*12)]*η=[410000/（20*12)]*0.6=1025m3/台班 .. .. . .
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取W台值为1000m3/台班。 关于运输设备的规模。
在生产能力能够满足要求的前提下，谁的运输能力强，谁就能抢占到更多的市场份额，就能提供更多、更优质的服务，同时又充分考虑到与生产能力相匹配，既要使市场份额运输任务的要求，同时又考虑了不能使设备闲置而增加成本损失，在尽可能的程度上提高运输设备的效率。第一点，关于水平运输设备，水平运输全部采用混凝土罐车运输统一按8M3罐车考虑，假定每辆罐车平均往返一个来回需要50分钟，每天有效工作时间为10小时，台班工时利用系数为0.9，罐车完好率为95%，不均稀系数为0.95，则需要配备的罐车数量为：
1000/[（8*60/50）*10*0.9*0.95*0.95]]=12.82辆。第二点，关于垂直运输设备，垂直运输设备按汽车泵与拖泵综合考虑，根据市商品混凝土所用工程具体情况并考虑到综合投资的实际情况，配置一台37米汽车泵，其余均配置拖式混凝33
土泵，汽车泵的设计运输能力为60M/小时，拖式混凝土泵设计运输能力为40M/小时。汽车泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算，不均衡系数为0.9。拖式混凝土泵台班有效工作时间为10小时，设计运输能力效率值为0.75，台班利用系数为0.8，考虑检修，按完好率90%计算,不均衡系数为0.9。搅拌机台班产量为1000立方米。则需配备拖式汽车泵的数量为：
[1000-60*10*0.75*0.8*0.9*0.9]/[40*10*0.75*0.8*0.9*0.9]=3.64台。 （二）影响生产规模的制约因素 1、国民经济发展规划和产业政策 2、市场需求量
市场需求能否稳定增长对公司销售规模能否保持稳定和持续增长具有重要影响，从而对公司盈利能力连续性和稳定性产生影响。预拌混凝土需求受房地产投资及其他固定资产投资规模的影响较大，宏观经济状况和国家宏观调控措施均可能对固定资产投资规模和增长水平产生影响，由于我国目前处于工业化和城市化的中期阶段，总体上，预拌混凝土需求在较长时期仍具有较大的增长潜力。另一方面，预拌混凝土需求还受到禁止现场搅拌政策执行力度的影响，在目前对环保和节能减排日益重视的情况下，禁止现场搅拌的地区将会越来越多，要求会越来越严格。 3、工艺设备
公司目前高强度混凝土、特殊性能混凝土、矿物掺合料生产及使用技术等方面与竞争对手相比具有显著的优势。一方面，在高强度混凝土和特殊性能混凝土生产技术方面的领先优势有利于市场保持市场地位稳定；另一方面，矿物掺合料的使用给公司带来显著的成本领先优势。如果公司的技术领先优势受到削弱，对公司的市场地位和盈利能力均会产生不利影响。 4、资金和基本投入物
主要原料水泥、砂石、粉煤灰等不便于大量储存，在生产过程中必须要保证及时、连续性供应，如果原料供应紧，将会影响公司产销量，从而影响公司盈利能力。原材料成本所占预拌混凝土生产成本的比例一般在70％以上，主要原材料水泥、砂石等的价格上涨将会对公司盈能力产生不利影响。 5、建设 6、经济效益
预拌混凝土属于大宗建筑材料，附加值较低，盈利的增长主要依赖于产销规模。
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这些年公司总产能变化幅度较小，搅拌产能利用率已达到较高水平，因此公司产销量增幅较小，公司盈利增长较慢。今年公司总产能增幅较大，预拌混凝土产销量也大幅增加，公司盈利增长较大。因此，公司总产能增长和成功进入新的市场将能够促进公司的盈利增长。 （三）确定生产规模的方法
首先企业最佳生产经营规模的形成受到许多因素的制约，大致包括以下几个方面：
1．生产要素的均衡性。生产经营规模的改变涉及的不仅仅是资金的投入或收回问题，而是所有各项生产要素的增加与减少问题。要保证生产经营的正常有序进行，投入的各项生产要素必须均衡，即各生产要素之间要保持一定的比例。但在现实经济生活中，由于各种客观条件的限制，企业对一些生产要素的需求并不能得到完全满足，比如人力资源，受制于政治、社会原因而不能随意增减，当承揽到某工程项目时，可能会因为有关技术人员、管理人员和技术工人的缺乏而使该项目难以实现最佳效益。
2．市场变化。与其他行业的企业相比，施工企业的产品具有特殊性，即先有买主，再有产品，只有承揽到足够的施工任务，即找到产品的买主，才能开始生产，从而使各项生产要素不被闲置。我国建筑市场的规模具有周期性变化的特征，而施工任务的承揽在很大程度上受这种周期性的影响。在建筑市场扩的情况下，由于施工任务的易获得性，生产经营规模的扩也就成为必然之举；而在建筑市场萎缩的情况下，由于施工任务的不足，则必然导致生产经营规模的缩减。
3．科学技术和管理的现实水平。规模效益的递增需要有和经营规模扩相适应的科研水平、技术水平和管理水平才能实现，施工任务承揽到手后，如果不具备或不完全具备完成该项目的科研技术水平和管理水平，则必然难以实现规模效益的递增，这是企业在决策时应该考虑到的重要因素。
4．社会政治条件。这主要包括国际关系、国政治局势等。和平的国际环境和国政局的平稳，必然有利于施工企业生产经营规模的扩大，反之，则可能导致施工企业生产经营规模的萎缩。
如上所述，当企业达到最佳生产经营规模时，平均成本最低，因此，可通过对企业平均成本曲线的研究来确定最佳生产经营规模。从短期来看，企业的成本按习性可以分为固定成本和变动成本，其曲线如图中SAC，短期边际成本曲线如图中SMC所示，当两条曲线相交于N点时，短期平均成本达到最低水平，此时企业收益最大。
但由于短期平均成本处于频繁的变动之中，因此，从确定最佳经营规模的角度考虑，应重点分析企业的长期平均成本曲线。从长期来看，公司的所有成本都是变动的，即所有成本都是变动成本，但长期平均成本曲线可以根据一系列短期平均成本曲线来确定。企业各个时期都要从平均成本最低这一点出发来确定经营规模，因此，将短期成本曲线SAC1、SAC2、SAC3……的最低点连接起来就是长期平均成本曲线，短期平均成本曲线是无数的，所有短期平均成本曲线的包络线是长期平均成本曲线，如图中LAC所示。当长期平均成本曲线与长期边际成本曲线LMC相交于N点时，长期平均成本最低，此时达到了最佳经营规模。 还有就是经验方法，经验方法是指根据国外同类企业的经验数据，考虑生产规模的制约的决定因素，确定拟建项目生产规模的一种方法，在实践中此法应用最为普遍。在确定拟建项目生产规模之前，首相要找出与给项目类似的企业，比如说水泥生产厂，最好是找出几个规模不同的企业，并计算出各个不同企业的主要技
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术指标。另外就是规模效果曲线法，就是通过研究随着拟定的生产规模不断扩大，以企业的销售收入与成本曲线的变化情况来确定项目最适宜的生产规模的一种方法。最后就是分步法，该办法的特点就是先确定起始生产规模作为所选规模的下限，确定最大生产规模作为所选规模的上限，然后在上.下限之间拟定若干个有价值的方案，用过比较，选出最合理的生产规模。 （吴力伟）
五、场址选择 （一）场址位置 （二）占地面积 （三）地理环境:
1、地形地貌；2、地震；3、工程、水文地质。 （四）拆迁条件
（五）交通运输条件 （六）水电供应条件 （七）环保条件 （八）生活条件
六、技术方案、设备方案和工程方案分析 （一）工艺技术初步方案 1.原料路线和生产方法简述
用散装水泥车装运水泥运至100吨的原料仓，空压至搅拌机；用皮带输送机运送石料、砂至搅拌机，再配相应粉煤炭、水进行搅拌，自动卸料至搅拌运输车，再运到工地，原料作配比用电脑自动控制，确保产品质量。生产工艺全过程为封闭输送，无粉尘。
“粉磨—-搅拌”一体化模式
加入集料 加入水 加入水泥熟料 粉 磨 加入掺合料 加入外加剂 搅 拌 商品混凝土
图6-1 工艺流程简图
2.工艺技术来源的选择与初步自主研制比较
混凝土生产工艺成熟且为大专院校学生和许多社会工作者所掌握，并且有研究所、高校等机构作为技术力量支持。 3.需要进口的设备围、容及理由
目前国的设备厂商就能满足实际需要，如三一重工、中联重科、海诺、华贝
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尔、海诺、陕汽、东风等公司的设备。但国外厂商的设备性能高于国厂商，如果需要扩大生产提高实力是可以引进外国设备的，如德国利勃海尔、西格玛、日野、三菱等。
（二）生产工艺
预拌混凝土生产是混凝土配合比设计的实现，根据现行标准GB/T14902-2003，称之为制备。为使制备的混凝土拌合物达到规定的质量要求，必须建立完整的质量保证体系和相应的质量管理制度，而体系和制度应建立在良好的生产工艺和设备的基础之上。
生产工艺包括原材料质量管理与控制、原材料的计量与调整、混凝土搅拌工艺、混凝土的质量控制与管理等环节。 1.原材料质量管理与控制
预拌混凝土的原材料主要包括粗、细集料、水泥、粉煤灰、高炉矿渣微粉等胶凝材料以及液体和粉体外加剂等。混凝土常用的原材料进货、储存、使用中的质量管理应按国家相关标准执行。 2.原材料的计量与调整
在混凝土生产中，确保原材料计量精度是最重要的环节之一。随着混凝土生产设备和技术的提高，自动计量器具得到了广泛应用，设备计量精度的维护在生产中显得尤为重要。计量方法、计量设备、计量设定、计量精度的要求、计量精度的保证、动载荷检查等更是重中之重。 3.混凝土搅拌工艺
搅拌是指将两种或两种以上不同物料相互分散而达到均匀混合的过程。搅拌还对混凝土起到一定的塑化、强化作用。工艺过程还有搅拌量、搅拌时间、投料顺序的控制。
4.混凝土的质量控制与管理
对混凝土进行质量控制是一项非常重要的工作。混凝土的质量控制包括初步控制、生产控制和合格控制。
七、原材料、燃料供应分析
（一）主要原材料、辅助材料、年需用量及供应来源
原材料预计年消耗量报表 序号 1 2 3 4 5 名称 水泥 粉煤灰（辅） 矿粉（辅） 砂子 石子 年需用量/吨（参考标号供应来源 C30、年产30万方） 67500 27000 18000 249000 297000 厂家供货入罐保存 厂家供货入罐保存 厂家供货入罐保存 厂家供货入场保存 厂家供货入场保存 .. .. . .
年产 30 万 M3 商品混凝土搅拌站项目可行性方案研究报告
