e. 物料发放
产品发放要做到“四不发”，即无计划的物料不发、手续不符的物料不发、去向不明的物料不发、没有验收入库的的物料不发。
发放原则：审查计划，手续完整，去向清楚，限额发料，严格按进货期先后，先到先发，当面点清，及时办理交接手续，填写“领料单”。
f. 施工员在“安全、质量技术交底”中应有产品保护的内容，并落实检查实施情况；质安员检查产品保护情况，不符合要求时，发整改通知单。施工员负责对现场产品（包括各种设备的调试运行）进行维护、保养。
g. 工程最终检验，移交给顾客前，各施工员应对本专业的物品实施保护，以防自然力对其损害或后面其他施工单位施工可能对它们的损坏。质安员负责对现场产品保护的最终检验。对现场产品保护的不合格开整改通知单。
四、 产品的检验和试验
工程开工前，项目质安技术部应对检验和试验活动进行策划，并在质量计划中形成检验和试验计划。检验和试验计划按进货、过程、调试和最终四个阶段编制。
（一） 调试和测量仪器的控制
项目质安技术部的仪器管理员应建立“计量器具台帐” 、“计量器具登记卡”，编制“计量器具周期检定计划”，并将快到检定周期的计量器具送到计量检测部门检定。应确保项目使用的监测装置（包括租借来的测量仪器）处于合格状态，并保存其周期检定合格证。应确保施工现场有适宜的调试和测量仪器的储存环境。
当发现监测装置不符合要求时，质安技术部应对以往的测量结果的有效性进行评价和记录。应对任何受影响的产品采取适当的措施。
（二） 材料、设备进货检验
产品检验组对一般进货物料进行检验或验证并签认。大宗或重要的材料或设备必须有物料检验组组长或项目经理审核签字。
a. 验证内容为：发货单、装箱单、名称、型号、规格、数量、出厂合格证、保质期、质量证明及外观检查等。
b. 对有抽样检验或试验要求的材料，产品检验组应抽样委托材料设备分公司进行检验或试验并出具报告书。
c. 设备和主材检验时，应按监理或业主的要求，通知监理、业主及有关方一起验收设备，填写“设备开箱检查记录”。
d. 检验或验证合格，材料员在相应验收记录签字或盖章确认，予以接收。不合格物料不能进仓或进入工程安装。
（三） 过程检验和试验
a. 分项工程的检验评定由施工班组自检、项目施工员评定、质安员核定、项目经理签认。
b. 分部工程的检验评定由项目施工员自评、质安员核定、项目经理签认。 c. 过程的检验和试验由项目经理部按检验和试验计划实施，若有变更应及时调整计划。检验试验合格，经相应的各级人员进行质量验收和质量等级评定并签字确认，予以放行。隐蔽工程、关键工程、重要的试验通知监理到现场检查。
d. 项目施工部质安员应定期向质安技术部上报工程的质量目标完成情况。 e. 质安技术部通过巡检，监督过程的检验和试验活动。
f. 施工过程中的检验和试验，质安员应及时准确地做好相应的记录，以此作为检验和试验标识。对不合格品开“工程整改通知单”。
（四） 工程调试
技术调试组负责工程调试的策划和实施，先进行分项、分部调试，后进行联合调试。质安技术部对工程调试进行现场监督检查。
a. 调试前，项目经理部技术调试组应向公司工程调试维修中心进行申报，工程调试维修中心审核其调试人员资质、调试仪器的完备性等，经批准后方可进行工程调试。
b. 系统调试完毕，技术调试组对调试质保资料进行自检，确认符合要求后，送交质安技术部审核。
（五） 最终检验和试验
当各分项、分部工程施工完毕，且规定进行的工序检验和试验及系统调试均已全部完成时，项目经理部对单位工程质保资料和观感质量进行自检后，报送公司质安技术部组织进行最终检验和试验。
由公司质安技术部会同公司工程部进行最终检验和试验，其内容包括： a. 核查竣工资料是否齐全、清晰、可靠和符合当地城市建设档案管理办法规定要求；“调试质量保证资料自检表”是否加盖工程调试专用章，以确定是否所有规定的调试、检验和试验均已完成，且结果满足要求。
b. 对单位工程的观感质量进行评定。 c. 进行单位工程质量综合等级评定。
单位工程质量综合等级评定工作完成，并确认工程质量满足规定要求，具备交付条件后，经监理工程师审查合格并签署意见后，方可正式向建设单位申报工程的验收和交付，并配合做好交工验收工作。
经验证不符合要求的材料、设备或检验、试验不合格的工程质量，按《不合格品控制程序》执行。本公司不允许未经检验、检验不合格的工程转入下道工序或交付给顾客。
（六） 不合格品控制
所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行，其程序见图。
不合格品控制程序流程图 疑问时 合格品 产品检验 合格品 标识 隔离 物料不合格记录或工程质量整改通知 不合格 不合格 施工不合格 分析 严重不合格或处置有争议时 评审 调试不合报质安技术部或总工室提出处置意见 质安员签署 整改意见 评审 有争议时 项目经理部处置 报质安技术部 或总工处置 评审 处置有争议 自购物料不合格 向顾客报告与顾客一起处置 分析 甲料不合格 质安技术部或总工 不合格 调试技术监施工员组织施工班组整改 督员签署整改意见 调试技术管理组或总工协调解决 返工或更项目经理同意 顾客认可 返修 降级使用 让步使用 拒收报废 调试人员整改 不合格 复检 不合格 复检 不合格 复检 合格 进入工程安装使用 信息传递 退出工程 合格 质安技术部 合格 公司供方评审小组和分包方评审小组 五、 预防措施和纠正措施
工程质量预防措施和纠正措施主要由我司独立部门——质安技术部主控
（一） 预防措施
为了防止潜在不合格的出现，项目经理部根据外界条件变化或内部因素的变化、质量记录、数据分析的输出，发现质量有下降趋势，则需组织各方面人员分析确定潜在不合格及其原因，实施预防措施。实施预防措施后，应有专人验证，确保实施的有效性。当预防措施无效，潜在不合格仍出现时，应组织实施纠正措施。
项目经理部每周召开一次安全、质量分析会议，应根据施工特点、周围环境、季节特点、资源情况，对可能发生的质量事故采取有针对性的预防措施，如夜间作业、雨季施工应预先贯彻《雨季施工夜间作业的技术措施》,登高作业应增加相应有关的安全技术交底，在梅雨天气和潮湿地下室作业时，应增加防触电安全技术交底，检查用电设施的漏电保护。
（二） 纠正措施
当工程中重复出现同一性质的不合格、或发生大的质量问题或质量事故时，项目经理部应及时组织施工员、质安员、施工班长及有关人员，分析不合格的原因，制定消除不合格原因的措施，监督实施，并有专人验证，确保实施的有效性。
空调工程施工方案
