2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过
3mm。柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的 20%。键和螺栓不
松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的
10%。
1.3 轴和轴承
轴
1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤纪录检
查无扩展。
2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过 0.2‰，如轴的饶度较大
达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。
滑动轴承
1．轴瓦合金层与轴瓦应黏合牢固，无脱离现象。合金层无裂纹、无
剥落、如有轻微裂纹或剥落，但面积不超过 1.5cm2，且轴承温度正
常，也算合格。
2．轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表 1.1.2 的规定
轴颈与轴瓦的顶间隙 mm
轴颈直径 50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 最大磨损间隙 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75
3．轴颈与下轴瓦中部应有 900~1200 的接触弧面，沿轴向接触范围不
应小于轴瓦长度的 80%。
4．润滑油质合格，油量适当。油圈或油链转动灵活。压力润滑系统
油路畅通，不漏油。
滚动轴承
1 轴承转动灵活，平稳，无已响。
2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的 1/2~~2/3，不漏油。
3 轴承温度应符合表 1.1.3 的规定。
轴承温度 ℃
轴承类型 滑动轴承 滚动轴承 合金瓦 铜瓦 允许最高温度 <65 <75 <75 4 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不超过表 1.1.4 的规定：
转速（r/min） 允许振幅 （mm）
轴在轴承上的振幅
<1000 0.13 <750 0.16 <600 0.20 <500 0.25 1.4 传动装置
1．主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过：
A、平皮带轮为 2mm。
B、三角皮带轮当中心距小于或等于 500mm 时为 1.5mm，当中心距
为大于 500mm 时为 2mm。
2 两皮带轮轴中心线的平行度不超过 1‰。
3 平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮
带宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超过皮带轮边缘。
4 三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂，剥
层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。
1.5 减速器和齿轮
1．减速器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。润滑油符
合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的 1/2/油压正常。
2．轴的水平度不大于 0.2‰。轴和轴承的配合符合要求。
3．齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个
别齿断角宽度不超过全齿宽的 15%。
4．齿面接触斑点的分布，应符合表 1.1.5 的规定 齿轮类型 渐开线圆柱 齿轮 接触斑点分 布 按齿高不小 于（%） 按齿长不小 于（%） 按齿长不小 于（%） 按齿高不小 于（%） 5 ．齿面无裂纹，剥落面累计不超过齿面的 25%，点蚀坑面积不超过
精度等级 6 50 （40） 70 55 90 7 45 （35） 60 50 85 8 40 （30） 50 45 80 9 30 40 40 75 圆弧齿轮 （跑合后） 下列规定：
A、点蚀区高度接近齿高的 100%，
B、点蚀区高度占齿高的 70%，长度占齿长的 10%。
C、点蚀区高度占齿高的 30%，长度占齿长的 40。
6、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的 1/3，齿长的 1/2。
7、齿厚的磨损量不得超过原齿厚的 15%，开式齿轮齿厚的磨损量不
得超过原齿厚的 20%。
1.6“5 不漏”的规定
1．不漏油
静止接合面一般不允许有漏油，老旧设备允许有
油迹，但不能成滴。运动接合面允许有油迹。但在擦干后 3min 不见 油，半小时不成滴。非密闭转动部位，不甩油（可加罩）。
2．不漏风
空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏
风。运动结合面的泄露距 100mm 处用手试，无明显感觉。 3．不漏水
静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不
成线。
4．不漏汽
锅炉、气动设备、管路及附件的静止结合面不漏
汽，运动结合面的泄露距 200mm 处用手试验，无明显感觉。 5．不漏电
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入使用。
1.7 电气设备
电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配
线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8 安全防护
1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，
都应安设防护栏，防护罩或盖板。
2、防火措施
A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用
过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9 涂饰
1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油
塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应
涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。
3．不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础
1．机座和混凝土不得相互脱离。
2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3．基础坑内无积油和积水。
1.11 记录材料
1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：
A、交接班记录
B、运转记录
C、检查、修理、试验和整定纪录
D、事故和故障记录
2 有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境
1 设备无积尘，无油垢
《煤矿矿井机电设备完好标准》
