优选的，所述插接杆靠近拼接梁的端部固定设置有连接杆，所述连接杆用于穿设且转动连接于拼接梁上，每组多个抵接板中相邻的抵接板之间留有用于供弹性板通过的通过空间，所述连接杆远离插接杆的端部垂直于连接杆设置有转动板，所述拼接梁背离边坡的面上开设有多个用于供转动板容纳的凹槽，所述转动板和凹槽内设置有用于将转动板固定至凹槽内的第四固定件。
通过采用上述技术方案，通过转动板带动连接杆位于拼接梁内转动，连接杆可带动插接杆转动，使得插接杆带动弹性板位于卡接空间内转动至通过空间所在的位置，此时将插接杆朝向筒体外移动，方便带动插接杆和筒体分离，从而使得框格梁位于边坡上取下，方便在需要对拼接梁更换时，对任意一个拼接梁进行更换。
优选的，所述转动板内开设有槽体，所述槽体的长度方向沿平行于转动板半径的长度方向设置，所述第四固定件包括位于槽体内的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至槽体远离凹槽侧壁的面上，另一端设置有用于滑动连接于槽体内的滑动板，所述滑动板背离第二弹簧的面上设置有用于穿设至转动板外且滑动连接于转动板上的固定块，所述凹槽的侧壁上开设有用于供固定块插入的固定孔，所述转动板背离边坡的面上且位于槽体所在的位置开设有条形孔，所述条形孔与槽体呈相互连通设置，所述滑动板上设置有用于穿过条形孔且延伸至转动板外的移动杆。
通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于压缩状态时，滑动板可带动固定块插接至固定孔内，此时连接杆可将插接杆带动弹性板固定至卡接空间内，使得插接杆被固定至筒体内，防止拼接梁位于边坡上脱离，当需要带动转动板转动，使得连接杆带动插接杆上的弹性板转动至通过空间所在的位置时，通过抵抗第二弹簧的弹力带动移动杆朝向远离固定孔的方向移动，使得固定块位于固定孔内脱离，从而使得转动板可带动连接杆转动，使得弹性板可位于卡接空间内转动至通过空间内，从而方便将拼接梁位于边坡上取下。
优选的，相邻的所述拼接梁相对的面上且位于纵梁所在的位置开设有连接槽，所述连接槽用于供纵梁的边缘移入，所述连接槽沿拼接梁的高度方向设置，所述连接槽的两端贯穿所述拼接梁设置，所述第三固定件包括沿连接槽的长度方向设置在连接槽相对的面上第一固定板，所述纵梁靠近拼接梁的边缘且位于纵梁相背离的两个面上均设置有第二固定板，所述第二固定板用于与第一固定板朝向连接槽底壁的面相抵接。
通过采用上述技术方案，当需要将纵梁安装至拼接梁上时，将纵梁的两侧边缘带动第二固定板分别插入至相邻的拼接梁上的连接槽内，使得第二固定板抵接至第一固定板朝向连接槽底壁的面上，从而使得纵梁与每个拼接梁成为一个整体，提高了框格梁安装至边坡上的固定效果。
优选的，所述拼接梁上且位于相邻于连接槽所在的位置垂直于拼接梁设置有杆体，所述杆体远离拼接梁的端部垂直于杆体设置有连接板，所述杆体上套设且转动连接有用于将纵梁阻挡至连接槽内的阻挡条，所述连接板与阻挡条之间设置有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接至连接板和阻挡条上，所述扭簧套设于杆体上。
通过采用上述技术方案，当扭簧处于自然状态时，阻挡条可抵抗扭簧的扭力转动至连接槽的上方，使得阻挡条将纵梁阻挡至连接槽内，防止纵梁沿竖直方向与连接槽之间脱离，从而进一步提高了将纵梁固定至连接槽内的连接效果；当需要将纵梁位于拼接梁上取下时，通过抵抗扭簧的扭力带动阻挡条转动即可。
优选的，所述纵梁设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定梁和插接且滑动连接于固定梁内的滑动梁，所述纵梁内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接至固定梁和滑动梁远离其插接位置的底壁上。
通过采用上述技术方案，当第三弹簧处于拉伸状态时，第二固定板可抵抗第二弹簧的弹力抵接至第一固定板上，从而提高了第一固定板和第二固定板之间的摩擦力，从而进一步提高了纵梁固定至连接槽内的固定效果，并且可使得纵梁适用于不同间距的相邻的拼接梁，提高了整个边坡绿化结构的适用范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
采用预制的框格梁，操作人员首先将筒体插接且固定至边坡内，将插接杆带动弹性板插接至筒体内，使得弹性板移入至卡接空间内，使得弹性板和抵接板阻止了插接杆与筒体脱离，从而使得拼接梁被固定至边坡上，方便对拼接梁安装固定；
第一板体和第三板体可分别抵接至相邻的拼接板相背离的面上，此时滑动杆可抵抗第一弹簧的弹力穿过连接板上的通孔和第三板体，从而使得连接架将相邻的拼接梁固定至一起，使得多个拼接梁成为一个整体，进一步提高了框格梁的固定效果；
将纵梁的边缘移入至相邻的拼接梁相对的面上的连接槽内，此时可带动第二固定板与第一固定板朝向连接槽底壁的面抵接，从而使得纵梁与拼接梁固定至一起，使得纵梁与拼接梁成为一个整体，提高了框格梁安装至边坡上的固定效果，并且方便对纵梁安装固定。附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示相邻的拼接梁的结构示意图；
图3是本申请实施例的用于展示第一固定件的爆炸结构示意图；
图4是本申请实施例的用于展示第二固定件和第四固定件的剖面结构示意图；图5是本申请实施例的用于展示第二固定件的爆炸结构示意图；图6是本申请实施例的用于展示第三弹簧的爆炸结构示意图。
附图标记说明：1、横梁；11、拼接梁；111、拼接板；112、连接架；113、第一板体；114、第二板体；115、第三板体；116、滑动杆；117、安装板；118、第一弹簧；119、通孔；12、纵梁；13、筒体；131、插接杆；132、倒刺；133、抵接板；134、弹性板；135、卡接空间；136、通过空间；14、连接杆；141、转动板；142、凹槽；143、槽体；144、第二弹簧；145、滑动板；146、固定块；
147、固定孔；148、条形孔；149、移动杆；15、连接槽；151、第一固定板；152、第二固定板；153、杆体；154、连接板；155、阻挡条；156、扭簧；16、固定梁；161、滑动梁；162、第三弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种边坡绿化结构。参照图1，一种边坡绿化结构，包括位于边坡上的预制的框格梁，预制的框格梁包括多个相互平行且间隔设置的横梁1。
结合图1和图2，为了方便对横梁1进行安装固定，将横梁1包括多个相互拼接而成的拼接梁11。结合图1和图2，为了将相邻的拼接梁11固定至一起，在相邻的拼接梁11上设置有用于将相邻的拼接梁
11固定至一起的第一固定件。
结合图2和图3，每个拼接梁11远离边坡的边缘两端均设置有拼接板111，第一固定件包括整体呈“U”形设置的连接架112，“U”形的连接架112包括第一板体113、与第一板体113一侧边缘垂直的第二板体114和与第二板体114远离第一板体113的边缘垂直的第三板体115，第一板体113和第三板体115相对的面分别用于与相邻的拼接板111相背离的面抵接。
结合图2和图3，为了阻止连接架112位于相邻的拼接板111上脱离，在第一板体113和第三板体115上同时穿设且滑动连接有滑动杆116，滑动杆116远离第三板体115的端部垂直于滑动杆116设置有安装板
117，安装板117与第一板体113之间设置有第一弹簧118，第一弹簧118的两端分别固定连接至安装板117和第一板体113上，第一弹簧118套设于滑动杆116上，每个拼接板111上均开设有用于供滑动杆116
穿过的通孔119。
当需要对相邻的拼接梁11安装固定时，将相邻的拼接梁11移动至一起，带动相邻的拼接梁11上的拼接板111相互抵接，此时将连接架112朝向相邻的拼接板111移动，使得第一板体113和第三板体115分别抵接至相邻的拼接板111相背离的面上，当第一弹簧118处于自然状态时，滑动杆116可抵抗第一弹簧
118的弹力穿过相邻的拼接板111上的通孔119和第三板体115，第一板体113和第三板体115可阻止相邻
的拼接板111之间分离，滑动杆116可阻止连接架112位于拼接板111上脱离，从而完成了相邻的拼接梁
11之间的安装固定，固定方式方便简单。
在其他实施例中，可将第一固定件替换为穿设在相邻的拼接板111上的螺栓，在螺栓上套设且螺纹连接螺母，使得螺栓的头部和螺母分别抵接至相邻的拼接板111相背离的面上，同样可完成相邻的拼接板111之间的安装固定，但采用螺栓和螺母的方式其固定方式较为繁琐。
结合图2和图4，为了将每个拼接梁11均固定至边坡上，使得横梁1整体被固定至边坡上，在拼接梁11上设置有用于将拼接梁11固定至边坡上的第二固定件。
结合图4和图5，第二固定件包括筒体13和用于插接至筒体13内的插接杆131，筒体13用于插接且固定至边坡内，插接杆131的一端设置在拼接梁11靠近边坡的边缘上，筒体13的外壁上设置有多个倒刺
132，筒体13内沿筒体13的周向位置设置有多个抵接板133，多个抵接板133沿筒体13的长度方向设置
有多组，插接杆131的外壁上沿插接杆131的周向位置设置有多个弹性板134，多个弹性板134沿插接杆
131的长度方向设置有多组，弹性板134用于与抵接板133背离框格梁的面抵接。
结合图4和图5，为了进一步提高弹性板134与抵接板133背离框格梁的面之间的抵接效果，将筒体13的一端呈封闭设置，抵接板133的一边固定连接至筒体13的内壁上，另一边朝向筒体13的封闭端所在的位置倾斜延伸设置，弹性板134的一边固定连接至插接杆131上，另一边朝向拼接梁11和纵梁12所在的位置倾斜延伸设置，抵接板133与筒体13的内壁之间形成用于供弹性板134卡接的卡接空间135。结合图4和图5，在本实施例中，将筒体13的封闭端呈尖状设置，并且可采用打桩机或锤子等工具将筒体13钉入边坡内，使得筒体13固定至边坡内。
当需要将拼接梁11固定至边坡上时，首先将筒体13采用打桩机或锤子等工具插接且固定至边坡内，此时将拼接梁11带动插接杆131插接至筒体13内，当弹性板134通过抵接板133时，弹性板134可抵抗自身的弹力朝向插接杆131移动，当弹性杆通过抵接板133时，弹性杆可因自身的弹力与抵接板133背离框格梁的面抵接，抵接板133和弹性杆阻止了插接杆131朝向筒体13外移动，从而使得插接杆131被固定至筒体13内，完成了拼接梁11的固定，固定方式方便简单。
在其他实施例中，可将第二固定件替换为涂抹在筒体13内壁上的粘结剂，当将插接杆131插接至筒体
13内后，可带动插接杆131粘结至筒体13内，同样可完成插接杆131和筒体13之间的安装固定。
结合图4和图5，为了方便将插接杆131位于筒体13内取出，从而在部分拼接梁11损坏时对拼接梁11进行维护更换，在插接杆131靠近拼接梁11的端部固定设置有连接杆14，连接杆14用于穿设且转动连接于拼接梁11上，每组多个抵接板133中相邻的抵接板133之间留有用于供弹性板134通过的通过空间
136，连接杆14远离插接杆131的端部垂直于连接杆14设置有转动板141，拼接梁11背离边坡的面上开
设有多个用于供转动板141容纳的凹槽142。
当需要将拼接梁11带动插接杆131位于筒体13内取出时，通过转动板141带动连接杆14位于拼接梁11内转动，连接杆14可带动插接杆131转动，使得插接杆131带动弹性板134位于卡接空间135内转动至通过空间136所在的位置，此时将插接杆131朝向筒体13外移动，方便带动插接杆131和筒体13分离，从而使得框格梁位于边坡上取下。
结合图4和图5，为了在不需要带动转动板141转动时将转动板141固定至凹槽142内，在转动板141和凹槽142内设置有用于将转动板141固定至凹槽142内的第四固定件。
结合图4和图5，转动板141内开设有槽体143，槽体143的长度方向沿平行于转动板141半径的长度方向设置，第四固定件包括位于槽体143内的第二弹簧144，第二弹簧144的一端固定连接至槽体143远离凹槽142侧壁的面上，另一端设置有用于滑动连接于槽体143内的滑动板145，滑动板145背离第二弹簧
144的面上设置有用于穿设至转动板141外且滑动连接于转动板141上的固定块146，凹槽142的侧壁上
开设有用于供固定块146插入的固定孔147，转动板141背离边坡的面上且位于槽体143所在的位置开设有条形孔148，条形孔148与槽体143呈相互连通设置，滑动板145上设置有用于穿过条形孔148且延伸至转动板141外的移动杆149。
当第二弹簧144处于压缩状态时，固定块146可抵抗第二弹簧144的弹力插接至凹槽142侧壁上的固定孔
147内，固定块146和固定孔147可阻止转动板141位于凹槽142内转动，从而防止转动板141带动插接杆131位于筒体13内转动，使得插接杆131可带动弹性板134卡接至卡接空间135内，当需要带动转动板141转动时，通过抵抗第二弹簧144的弹力带动移动杆149移动，使得第二弹簧144进一步被挤压至压缩
状态，此时可带动固定块146位于固定孔147内脱离，从方便带动转动板141位于凹槽142内转动，使得转动板141带动插接杆131上的弹性板134转动至通过空间136所在的位置。
结合图1和图6，相邻的拼接梁11之间沿拼接梁11的长度方向设置有多个纵梁12，纵梁12与拼接梁11之间呈相互垂直设置。
结合图1和图2，为了将纵梁12固定至拼接梁11上，使得纵梁12和拼接梁11成为一个整体，在拼接梁11和纵梁12的连接位置处设置有用于将纵梁12固定至拼接梁11上的第三固定件。
边坡绿化结构的制作方法
