2.筏板基础边缘采用砖胎膜施工，砖胎膜砌24墙用M5水泥砂浆砌筑，砌筑高度根据图纸设计要求60cm，筏板基础高低跨吊模如下图 8.止水钢板
8.1.地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，钢板止水带搭接长度为100mm，采用双面焊接，两端均应满焊。 8.2.工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
8.3.止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
8.4采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
8.5 钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
8.6、质量要求
8.7 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
8.9 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 8.10应注意的质量问题
8.10.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
8.10.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。 8.11雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。
8.12成品保护 注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。 8.13质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.14 钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。 8.15焊条出厂合格证。
9、砼浇筑
1、采用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显着下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。独立基础分两次浇筑，第一次浇筑到模板高度，第二次浇筑独立基础斜面。
4、表面处理、混凝土养护
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。 8模板拆除
独立基础、筏板基础侧模应待浇筑完毕1d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，2d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
9混凝土工程
1、采用汽车泵输送混凝土。
2、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显着下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
3、本工程筏板砼强度较高，为了保证砼施工质量，砼浇筑时采用一次到底，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
4、表面处理、混凝土养护
在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。 四、主体施工 1、模板材料
模板材料选用δ=12厚的木芯胶合板，模板的背带选用50×100mm厚的
木枋。
2、紧固材料
紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。
梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。 1、主体模板施工工艺及操作要求 1、1柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。柱模板采用12厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。 1.2 墙体模板施工
1.2.1墙模安装顺序是：支模前的检查 ——支侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉止水螺栓——支撑固定 ——全面检查。
1.2.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
1.2.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。 1.2.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
1.2.5模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固 定，以确保角度的方正和不跑模。
1.2.6剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，采用φ48钢管作龙骨， 用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，φ48钢管200，钢管间距600，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 1.2.7挡土墙如下图： 1.2.8模板安装的允许偏差
轴线位置： 5mm 层高垂直度： 6mm 相邻两板高低差： 2mm 截面内部尺寸： +4mm -5mm 表面平整度（2m长度上）： 5mm 不得在上面踩踏及安装砌筑。 1.2.9砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm 截面尺寸： +8mm －5mm 表面平整度（2米长度上）： 8mm
1.2楼梯模板
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。
?12对拉螺杆 孔1.3 、梁模板施工 平台板 1.3.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→ 支柱头模板→模板（每步钻三个排气孔） 木枋 铺设底模板→ 拉线找平→封侧模→预检。 1.3.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 楼梯底模 1.3.3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范楼板 围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 1.3.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 1.3.5 梁模板安装
1大龙骨采用?48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm○
×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁○
跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜○
撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 1.4、 楼板模板施工
售楼处施工方案
