前 言
塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。
此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。
塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有“以塑代钢”的趋势。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于有机玻璃制品的生产制造。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,俗称有机玻璃，属于热塑性刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，表面硬度不够，容易擦伤，易溶于有机溶剂，又可以软化熔融，可再次成型为一定形状的制品，如此可反复多次。因此选用该塑料有助于废料和旧弃塑件的二次回收，循环利用。有一定的环保效应，减少了现实中的“白色污染”。
1塑件成型工艺分析
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1.1 塑件分析
1.1.1 塑件二维工作图 如图1-1所示
图1-1
1.1.2 塑件 1.塑件材料名称
有机玻璃（PMMA）； 2.色调
无色透明； 3.生产纲领
大批量； 4.塑件结构
该塑件外形为长方体类零件，但内有凹腔和凸台，塑件壁厚均约为2mm，其脱模斜度为30～1°30（取1°），采用一般精度等级MT5级。
//1.2塑件原料（PPMA）的工艺性能
1.2.1 支架底托的原料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 1物料性能
聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色的透明材料，具有良好的综合力学性能及电绝缘性，制品尺寸稳定，容易成型，有一定的耐热性、耐寒性和耐气候性，易溶于有机溶剂，表面硬度不够，容易擦伤。
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2成型性能
(1) 无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解；
(2) 流动性中等，易发生填料不良，粘模，收缩，熔接痕等；
(3) 宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，已增加流动性； (4) 模具浇注系统应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，防止产生气泡； (5) 注意控制成型温度，以降低内应力，改善透明性和强度； (6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中； 1.2.2PPMA塑料的主要技术指标
密度 (g.cm
?3) 1.16~1.20
比体积 dm-3. kg-1 0.86~0.89 吸水性 % 0.2~0.0.4 收缩率 % 1.6~2.0 折射率 1.49 比热 cal/g/C 0.35 延展率 % 7
抗拉强度 Kg/cm 670
2222
?
抗压强度 Kg/cm 1100 抗弯强度 Kg/cm 1000 弯曲弹性模量 Kg/cm 3.1?10 洛氏硬度 HRC 90 表面电阻系数 Ω ＞10 体积电阻系数 Ωcm ＞10 击穿强度 Kv.cm-1 15.7～17.7
1.2.3（PMMA）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式； (2) 加料段温度℃ 180～190； (3) 热风循环干燥
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塑料成型模具的设计
