10、管子热熔焊时的加热温度，应根据材质、管壁厚度等确定，对PE管一般为200～230℃，PP管一般为195～205℃。
11、 管道安装时，应根据输送介质参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：
（1） 支（吊）架形式、位置，应符合工程设计要求；
（2） 支（吊）架不应设在管子接头、焊缝处，其净距应大于5cm；
（3）管道上阀门应可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料。
12、 PE/PP管道安装后，应根据用途进行试验，一般应符合下列规定：
（1） 用于承内压的管道，应进行压力试验，其试验压力为1.5倍工作压力，经检查以不泄漏、无异常为合格；若有严密性要求时，还应降至工作压力，保压30min，经检查不泄漏、无异常为合格；
（2）用于热流体输送时，还应进行热循环试验，以工作介质或建设方认可的介质，在工作温度及其低于工作温度下进行温度变化的试验，检查不泄漏、无异常为合格；
（3）用于常压的管道，应进行满水试验，以不泄漏、无异常为合格。 （六） PVDF管道安装
1、洁净厂房内PVDF管道采用热焊接法施工收。
2、 施工中所采用的管材、附件等均已验收合格，符合设计要求，并做好记录。
3、焊接加工应在洁净工作小室内进行，加工完后在现场组装。安装施工所用机具、工具，应做到无尘、无油污。
4、 PVDF管道施工作业人员应经培训合格后上岗，在作业过程应着规定的工作服或洁净服。 5、 管道焊接应采用自动或半自动热焊机，应按管壁厚等，选用焊接设备型号、规格及配带的机具、工具。
6、 管材、附件应密封包装，在未进行焊接加工或现场组装时，不得拆除外包装。管材、附件应平整地堆放在防雨、防晒的环境内。
7、 施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。 8、管子切割应采用专用割刀，切口端面平整，无伤痕、无毛刺。 9、 管子热焊接应符合下列要求：
（1）管子组对错位偏差，不得超过管子壁厚的10%；组对间隙应小于0.2mm； （2）应保持热焊接加热板（模）清洁、无尘，严格控制所需的加热设定温度；
（3）根据管壁厚度，控制热焊的压力、温度和时间； （4）不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。
10、管子热焊接的焊缝应为均匀的双重焊道，双重焊道谷底应高出管子外表面，一般为管子壁厚的10%；双重焊道宽度应按管子壁厚确定，不得小于2mm。 11、管道安装后，应按下列规定进行强度试验、严密性试验；
（1） 以1.5倍设计压力进行强度试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间3.0h，不泄漏、不降压为合格；
（2）以设计压力的1.15倍进行严密性试验，试验介质为纯水或高纯氮气（99.999%），试验时间4.0h，以无泄漏，压力降小于3%为合格。
12、 管子热焊时的熔融时间，应根据管子子尺寸确定，管径为13～100mm时，宜采用6～30S。
13、 管道在焊接加工后，在现场安装时宜采用法兰连接，并应采用不锈钢螺栓。 14、管道安装时应根据输送介质参数，合理设置支架，并应符合下列规定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，应符合设计要求；
（2）支（吊）架不应设在管道伸缩节、接头或焊缝处，其净距应大于8cm； （3）支（吊）架与管子之间应填入橡胶类材料； （4）管道上阀门应可靠固定，一般应设有支架支承；
（5）当设计没有规定支（吊）架位置时，PVDF管可按下表设置支（吊）架。
PVDF管的支吊架间距（cm） 公称直径 13 使用温度 40℃ 60℃ 80℃ 100℃ 120℃ 80 75 70 65 60 90 80 75 70 65 95 90 85 80 75 100 95 90 85 80 115 110 100 95 90 130 120 115 110 100 140 130 120 115 105 155 140 130 125 115 165 155 145 135 125 185 175 165 155 145 16 20 25 30 40 50 65 75 100 （七） PVC管道安装
1、洁净厂房内PVC管道应用法粘接施工。
2、施工中采用的管材、附件应为同一厂家产品，并符合工程设计要求；粘接所使用的胶粘接剂宜 为配套供应或得到管材生产厂家的认可。并做好施工现场验收记录。 3、 管道粘接场所，严禁明火和吸烟；通风良好，集中操作场所应设排风设施。 4、 PVC管材装卸、运输和堆放过程，不得抛投或激烈碰撞，应避免阳光曝晒。 5、 PVC管道的粘接应符合下列规定：
（1）管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源，环境温度应高于5℃；
（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡口，其坡口高度为2～3mm，并应四周均匀；
（3）粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并重复2～3次；涂抹应迅速、均匀、适时； （4）涂抹后应迅速粘接，插入深度达到规定值后保持20min；承插间隙不大于0.3mm。 6、管材的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不得大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口有锥度，并与插口配套。 7、洁净室内PVC管道的安装，应符合下列规定： （1）管材、附件搬入洁净室前，应擦拭干净；
（2）管材按图纸要求下料后再搬入洁净室；若必须在洁净室内切割时，应配备吸尘设施； 8、管道安装时，应根据输送介质及其参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定： （1） 支（吊）架形式、位置，应符合工程设计要求； （2）支（吊）架与管子之间，应填入软质绝缘物分隔； （3）支（吊）架不应设在接头处，其净距应大于100mm。 9、管道安装后，应根据用途进行试验，并应符合下列规定：
（1）压力试验一般用清洁水，试验压力为1.5倍管内设计压力，保压30min不泄漏、无异常为合格；当输送介质不允许使用水进行试验时，可采用纯氮气（99.99%以上）进行压力试验，但应按规定采取防护措施，保压10min不泄漏、无异常为合格；
（2）严密性试验是在压力试验合格后，将压力降至1.1倍设计压力，保压1.0h无压力降。 （八） 配管检验和试验
1、 配管工程的检验和试验，应在施工单位自检合格的基础上进行。并按管道系统、检验批或分项工程的程序进行检验和试验，同时做好记录。 2、 洁净厂房内各类金属管道的焊缝检验，应符合下列规定；
（1）输送剧毒流体的管道焊缝，应进行100%射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；
（2）输送压力大于等于0.5MPa的可燃流体、有毒流体的管道焊缝，应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级。工程设计文件有规定时，应符合设计文件要求；
（3） 射线照相检验方法和质量分级标准，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的规定。
3、各类金属管道系统安装完毕，无损检验合格后，应按下列规定进行压力试验：
（1）压力试验应以水为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施；
（2）洁净厂房中，各种高纯气体管道和干燥压缩空气管道等，宜采用气体为试验介质，并应采取有效的安全措施；
（3） 洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理；
（4）压力试验的试验压力、试验方法等，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。
4、洁净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体气和高纯气体的管道系统必须进行泄漏量试验；泄漏量试验应符合下列规定：
（1） 泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度>99.999%的氮气或氦气；
（2）泄漏量试验压力应为设计压力；
（3）泄漏量试验时间，应连续试验24h（氮气）或1h（氦气）； （4）泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行。
（5） 泄漏量试验，以平均每小时泄漏率不超过1%为合格。 5、洁净厂房中，各类真空管道的试验应符合下列规定：
（1） 真空管道的压力试验，宜采用气压试验，试验压力为0.2MPa；
（2）压力试验合格后，真空管道应按设计文件规定进行24h的真空度试验，其增压率不得大于5%。
6、 管道在进行试验、检验合格后，应根据设计要求对管路进行吹扫和清洗，管道的吹扫和清洗应符合设计要求，当设计无要求时，可参照现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的规定进行。
十、消防、安全设施安装
（一）一般规定
1、消防、安全设施的安装施工，应符合下列规定： （1）安装施工单位应具有规定的资质和安装施工许可证； （2）相关的土建工程已施工验收合格，并办理交接手续；
（3）应按工程设计文件和相关产品出厂技术说明文件的要求进行安装；
（4）安装前，应认真核查消防、安全产品制造单位的资质、制造许可证的真实性，并符合相关规定。
（5）安装前，应对所有设备、材料进行现场检查、检验，均应符合工程设计文件的要求。 8.1.2洁净厂房内的消防、安全设施的安装施工应遵守相关现行国家标准的规定。
十一、 电气设施安装
（一）一般规定
1、电气装置的施工安装应符合下列要求：
（1）电气装置安装工程相关的土建工程等己验收合格，并办理相关交接手续； （2）施工安装应按照工程设计文件进行；
（3）所需的各种材料、线缆、配电盘（柜）、灯具、开关等已检验合格，并有相应的产品 出厂合格证明和检验记录等。其型号、规格和性能等均应符合工程设计和合约的要求。 2、洁净室（区）内的电气装置和线管、线槽、桥架等宜采用暗装，一般应以装饰板进行 防护，其外表面应平整、光滑，不产尘、积尘，易清洁。 3、电气装置安装工程的验收，应符合下列要求：
（1）应提交的资料、文件有：变更设计的证明文件，安装过程记录，隐蔽工程记录，测 试记录，设备及照明的试运行记录和设备、材料的合格证明及进场检验记录等； （2）隐蔽工程验收合格：
（3）设各及照明试运行，并验收合格； （4）电气接地设施验收合格。 （二） 电气线路的安装
1、电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2、电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装 置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定。
3、电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室（区）的墙体、顶棚时，应采用气密构造，其
净化板施工组织设计措施方案全套版
