（×××3型） 。
（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采纳不同焊条，不要片面追求焊条的全面性能。
（3）依照结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一样腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。 8、考虑焊接效率：
（1）对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采纳高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条。
（2）水平位置焊接时采纳铁粉焊条，垂直位置焊接时采纳下向焊条等，均可大大提高生产率和降低成本。 9、考虑焊条的工艺性能：
焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不行的焊条会产生各种焊接缺陷 。
（1）关于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差不专门大，需要我们在采购时认真分析。 （2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的适应咨询题和对该焊条工艺性能的适用性。
（二）碳素钢的焊条选用
1、对碳素钢的认识：
●碳钢的要紧分类方法：
（1）按含碳量分类：低碳钢：C≤0.30%（有的国家称为软钢）；中碳钢：C=0.30-0.60%；高碳钢：C＞0.60%。 （2）按冶炼方法分：平炉钢；转炉钢；电炉钢。
（3）按钢的脱氧程度的不同分：沸腾钢；半冷静钢；冷静钢。 （4）按用途分：结构钢；工具钢。 （5）依照钢中有害杂质S、P的含量分： 一般碳素钢：S ≤0.050%， P ≤0.045%； 优质碳素钢： S ≤0.035%， P ≤0.035%； 高级优质碳素钢： S ≤0.030%， P ≤0.035%。
★注意：经常需要焊接的钢是各种碳素结构钢，包括一般碳素结构钢（如Q235）、优质碳素结构钢（20钢）、
专门用途碳素结构钢等。
☆高碳钢实际上不用于制造焊接结构。
●与焊接关系紧密的专门用途碳素结构钢：
（1）船体用碳素钢（GB712-88）：
▲A、B、D、E: C≤0.18-0.22%；屈服强度235MPa。 （2）焊接气瓶用碳素钢（GB6653-94）：
▲HP245、HP265、HP295： C≤0.16-0.20%；屈服强度245-295MPa。 （3）压力容器用碳素钢（GB6654-1996）：
▲20R： C≤0.20%；屈服强度225-245MPa。 （4）锅炉用碳素钢（GB713-1997）
▲20g： C≤0.21%；屈服强度225-245MPa。 （5）桥梁用碳素结构钢（YB/T10-81） ▲16q： C=0.12-0.20%；屈服强度225MPa。
（6）石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊碳素钢（GB9711-88） ▲S205、S240、S290： C≤0.17-0.22%；屈服强度205-290MPa （7）铁道钢轨用碳素钢（GB2585-81）：
▲U、71、U74、U71Cu： C=0.64-0.80%；抗拉强度≥785MPa。 （8）核压力容器用碳素结构钢
▲20HR： C≤0.20%；屈服强度235MPa。
（9）汽车制造用碳素结构钢（GB3275-91） ▲08Al： C= 0.05-0.12%；抗拉强度315-440MPa 15Al：C= 0.12-0.17%；抗拉强度345-490MPa 2、低碳钢的焊接特点：
（1）焊接性能优良，一样可不能因焊接而引起淬硬组织。
（2）冶炼方法落后或非正规小型钢厂生产，造成碳钢含N、O高，焊接裂纹倾向大。 （3）母材成分不合格（如C、S过高）时，焊接裂纹倾向大。 （4）焊条质量不行时造成焊缝中C、S偏高，焊接裂纹倾向大。 （5）厚度大、刚性大的结构件在低温条件下焊接可能显现裂纹。
3、低碳钢在低温环境下的焊接措施： （1）焊前预热，焊时保持道间温度 （2）采纳低氢或超低氢型焊条 （3）整条焊缝连续焊完，尽量幸免中断 （4）不在坡口以外的母材上打弧
（5）弯板、矫正和装配时尽可能不在低温下进行 （6）尽可能改善严寒下劳动生产条件 4、低碳钢的焊条选用要点：
（1）按照等强度匹配的原则，通常选用E43 × ×系列的焊条。有时也可选用E50 × ×系列焊条代用，但不应作为首选，否则违抗了等强的原则。
（2）一样结构选用酸性焊条或碱性焊条。
（3）焊接动载荷、复杂和厚板结构和重要受压容器，以及低温下焊接时，应选用碱性、低氢型焊条，如E4316（J426）、E4315（J427）。
☆各国依照自己的资源及使用适应，选用的药皮类型均有所不同。在我国，钛钙型焊条（如J422）的消耗量最大，要占全部焊条产量的80%以上 。
低碳钢在低温条件下的焊接预热温度
壁厚mm 在各种气温下的预热温度 低碳钢管道、容器低温环境下焊接时 ≤16 不低于-30℃时不预热；低于-30℃时预热100-150℃ 17-30 不低于-20℃时不预热；低于-20℃时预热100-150℃ 31-40 不低于-10℃时不预热；低于-10℃时预热100-150℃ 41-50 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100-150℃ 低碳钢梁、柱、桁架结构低温焊接时 ≤30 31-51 51-70 5、中碳钢的焊接特点：
（1）随着含C量的增加，焊接性逐步变差，焊接接头的硬化倾向、裂纹倾向和气孔敏锐性均增大，杂质S操纵不严时裂纹倾向更加明显。
（2）若对差不多热处理（正火或调质）的中碳钢部件进行焊接，裂纹倾向较大。且热处理后的焊接会使母材热阻碍区软化。
6、中碳钢的焊接工艺要点： （1）正确选择焊接材料。
（2）大多数情形下，需要焊前预热和保持一定的层间温度。 （3）焊后赶忙进行排除应力热处理，热处理温度一样为600-650℃。
不低于-30℃时不预热；低于-30℃时预热100-150℃ 不低于-10℃时不预热；低于-10℃时预热100-150℃ 不低于0℃时不预热；低于0℃时预热100-150℃
（4）不能赶忙进行热处理的，则应赶忙后热。
（5）对差不多热处理的中碳钢部件进行焊接，应采取防裂纹的措施。
7、中碳钢的焊条选用要点：
（1）在要求焊缝与母材等强度的情形下，应选用相应强度等级而塑性、韧性较高的低氢或超低氢焊条。 ■举例：35钢选用J506、J507；45钢选用J556、J557；55钢选用J606、J607焊条。
（2）个不情形下也可采纳钛铁矿型或钛钙型焊条，但一定要有严格的工艺措施配合，如操纵预热温度和尽量减少母材熔深以减少焊缝含C量。
（3）在仅要求实现完整连接而不要求强度，或不要求焊缝与母材等强度的场合，或者焊件结构复杂对采取防裂纹措施有困难时，可采纳强度等级较母材低一档的焊条。但须满足设计要求的各项力学性能指标。
■举例：
35钢选用J422、J423、J426、J427；
45钢选用J422、J423、J426、J427 、J506、J507； 55钢选用J422、J423、J426、J427 、J506、J507 焊条。
（4）专门情形也可采纳铬镍奥氏体不锈钢焊条，现在可不预热或适当降低预热温度。理由是奥氏体焊缝金属塑性好、溶解氢的能力强。如A102、A107、A302、A307、A402、A407等焊条均可采纳。
（5）有时也可在中、高碳钢的坡口表面堆焊一层含碳量专门低（C≤0.03%）、强度低、塑性好的纯铁过渡层，然后再用与母材强度相匹配的焊条填满坡口，能有效地防止焊接裂纹。 ■举例：
45钢与低碳钢Q235的焊接：
方案一：先在45钢坡口面预热300℃，然后用J427或J507焊条进行焊接，焊后进行650℃后热并缓冷。 方案二：在无预热情形下，先用A302或A307焊条在45钢及Q235钢的坡口面上堆焊两层隔离层，然后再用A302或A307焊条进行对接焊。
（二）低合金结构钢的焊条选用
1、对低合金结构钢的认识：
●低合金钢按其使用性能分为三类： ▲低合金结构钢（也称强度型低合金钢） ▲低合金低温钢（也称低温型低合金钢） ▲低合金耐热钢（也称耐热型低合金钢） ●低合金结构钢的合金总含量小于5%。
●低合金结构钢一样按其屈服强度分级。常用的低合金结构钢的屈服强度在300-600MPa范畴内。
▲屈服强度为300-450MPa的低合金结构钢，以热轧或正火状态使用。如16MnR（屈服强度下限 285MPa） ▲屈服强度大于450MPa的低合金高强度结构钢，以调质状态使用。如07MnNiCrMoVDR（屈服强度下
限 490MPa）
2、低合金结构钢的焊接特点：
（1）热阻碍区的淬硬倾向（硬化）：
●强度等级和含碳量低的钢，热阻碍区淬硬倾向小；
屈服强度450MPa以上的低合金高强钢，热阻碍区可能显现硬而脆的马氏体组织，冲击韧性下降，冷裂敏锐性增大，可焊性变差。 ●防止硬化的措施：
采纳适中的线能量配合以适当的预热，以获得适当小的焊接冷却速度。因为线能量增大可使硬化倾向降低，但易使晶粒长大。
（2）焊接接头的冷裂纹倾向：
●产生冷裂纹的三要素：
▲热阻碍区或焊缝金属的淬硬倾向（组织硬化） ▲焊接接头的拉应力存在（拘谨度大） ▲焊缝金属内的高含氢量（扩散氢的阻碍）
●焊接冷裂纹的操纵措施：
▲操纵组织硬化：
◇预热；◇通过较大线能量降低接头冷却速度；◇冬季和厚板多道焊时采取缓冷等措施。 ▲限制扩散氢：
◇焊件坡口表面清理；采纳低氢或超低氢焊材，并防止吸潮； ◇预热或“紧急”后热以减少扩散氢；
◇采纳奥氏体焊条来固溶氢，限制氢的扩散，但带来其它咨询题（如热裂纹、熔合区冷裂纹、不经济等），
非专门情形不采纳。 ▲操纵拘谨应力：
◇通过结构设计减少刚度或拘谨度； ◇预热；
◇采取合理焊接顺序，使焊缝有收缩余地； ◇坡口设计以减少焊缝金属填充量； ◇焊后排除应力热处理 （3）焊缝金属的热裂纹倾向 ●产生热裂纹的两要素：
▲焊缝中S、P杂质偏析，易形成低熔点共晶体偏析于晶界处。
▲焊接接头的内应力存在
南京凯曼仪表焊接技术人员培训手册
