定。 经现场检查：1、主车间、副车间、照明电为单独供电，1、每台起重机的照明回路的进线侧每台起重机的照明回路的进线应从起重机械电源侧单独供电，当切断起不符合要求可侧从起重机械电源侧单独供重机械总电源开关时，工作照明不应断能导致视线不电，当切断起重机械总电源开电；2、各种工作照明均应设短路保护；清楚，信号不关时，工作照明不断电；2、各照明与信号 3、起重机应有指示总电源分合状况信明确，造成人种工作照明都已设短路保护；号，必要时还应设置故障信号或报警信员无操作。 3、起重机有指示总电源分合状号；4、信号指示应设置在司机或有关人况信号，故障信号；4、信号指员视力、听力可及的地点。 示设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。 1 天车应设有下列安全装置：（1）天车经现场检查：天车有以下装置：之间防碰撞装置；（2）大、小车端头缓冲（1）天车之间防碰撞装置；（2）和防冲撞装置；（3）过载保护装置；（4）大、小车端头缓冲和防冲撞装主、副卷扬限位、报警装置；（5）登天车置；（4）主、副卷扬限位装置；信号装置及门联锁装置；（6）电动警报器（5）登天车信号装置及门联锁或大型电铃以及警报指示灯。（7）装设有装置；（6）电动警报器或大型不同形式（一般为重锤式和旋转式并用）电铃以及警报指示灯。（7）装的上升极限位置的双重限位器（双限位），有重锤限位和轴限位；（9）自并应控制不同的断路装置，起升高度大于动启停、继电保护装置； 20m的起重机，还应根据需要装设下降极限位置限位器；（8）用可控硅定子调压、不符合要求可还有制动器，门联锁，过卷扬涡流制动器、能耗制动器、可控硅供电、能导致天车之限制器，缓冲器，“0”位保（缓冲直流机组供电调速以及其他由于调速可能间相撞、天车护，行程限位器，止挡器，扫轨器，小车防脱钩器，造成超速的起升机构和20t以上用于吊运脱轨、铁水包器）熔融金属的通用桥式起重机必须具有超速倾翻、天车过抱闸，电铃，防撞车器等安全安全防护装保护；（9）起升机构应具有正反向接触器载、超速无保装置，且设施完好、灵敏、可1 置 故障保护功能，防止电动机失电而制动器护装置、误操靠； 仍然在通电进而导致失速发生。 作导致人员高1、起重机和起重小车处坠落等，造(悬挂型电动葫芦运行小车具体要有：制动器，门联锁，过卷扬限制成人员绞伤死除外〉，应在每个运行方向器，缓冲器，“0”位保护，行程限位亡。 装设运行行程限位器，在达器，超负荷限制器，止挡器（缓冲器），到设计规定的极限位置寸自扫轨器，防脱钩器，抱闸，电铃，防撞车动切断前进方向的动力源；器等安全装置完好、灵敏、可靠 运行速度小于100m/min；大1、运行行程限位器： 小车运行速度低于2.5m/s； 起重机和起重小车(悬挂型电动葫芦运行小车除外〉，应在每个运行方向装设运行行程限位器，在达到设计规定的极限位置寸自动切断前进方向的动力源；在运行速度大于100m/min，或停车定位耍求较严的情况下，宜根据需2、装有防碰撞装置。大车运行速度小于2.5m/s,所有在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不超过5 m/S。 要装设两级运行行程限位器.第一级发出减速信号并按规定要求减速，第二级应能自动断电并停车；如果在正常作业时起重机和起重小车经常到达运行的极限位置,司机室的最大减速度不应超过 2. 5 m/s。 2、防碰撞装置： 当两台或两台以上的起重机械或起重小车运行在同一轨道上时，应装设防碰撞装置。在发生碰撞的任何情况下，司机室内的减速度不应超过5 m/S。 3、缓冲器及端部止挡 在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构及起重机的变幅机构等均应装设缓冲器或缓冲装置；缓冲器或缓冲装置可以安装在起重机上或轨道端部止挡装置上；轨道端部止挡装置应牢固可靠，防止起重机脱轨；有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，还应在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱装置，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、起重量限制器 对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械应装设起重量限制器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也应装设起重量限制器；需要时，当实际起重量超过95%额定起重量时，起重量限制器宜发出报警信号(机械式除外）；3、当实际起重量在100%?110%的额定起重量之间时，起重量限制器起作用，此时应自动切断起升动力源，但应允许机构作下降运动；4、内燃机驱动的起升和/或非平衡变幅机构，如果中间没有电气、液压或气压等传动环节而直接与机械连接，该起重机械可以配备灯光或声响报警装置来替代起重量限制器。 轨道清扫器：当物料有可能积存在轨3、在轨道上运行的起重机的运行机构、起重小车的运行机构均装设有缓冲撞头，起重机的变幅机构上装有减速机；起重机的运行机构、起重小车的断点装有缓存撞头，电机上装有减速机； 轨道端部止都装有止挡器，且牢固可靠，防止起重机脱轨； 4、有螺杆和齿条等的变幅驱动机构，在变幅齿条和变幅螺杆的末端装设端部止挡防脱锁母，以防止臂架在低位置发生坠落。 5、对于动力驱动的1t及以上无倾覆危险的起重机械装设有起重量限制器。对于有倾覆危险的且在—定的幅度变化范围内额定起重量不变化的起重机械也装设有起重量限制器；50T天车最高吊运重量不超过40T，固本条不适合本单位； 轨道清扫器：当物料有可能积存在轨道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面都装设轨道清扫器； 导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设绝缘板板进行隔离。 报警装置：1、必要时，在起重机上设置有报警器，闪光灯作业报警装置。 防护罩：在设备上所有传道上成为运行的障碍时，在轨道上行驶的起重机和起重小车，在台车架（或端梁）下面和小车架下面应装设轨道清扫器，其扫轨板底面与轨道顶面之间的间隙一般为5mm-10mm。 导电滑触线的安全防护：桥式起重机司机室位于大车滑触线一侧，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间应设置防护板进行隔离。 报警装置：1、必要时，在起重机上应设置蜂鸣器，闪光灯等作业报警装置； 防护罩：1、在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人员可能造成危险的零部件，应设有保护装置，起重机上外露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩/栏； 动部位都装有防护罩或防护栏。 划线 1、天车的滑线应安装通电指示灯或不符合要求可经现场检查：1、天车的滑采用其他标识带电的措施；2、滑线应布能造成触电，线安装有通电指示灯；2、滑线置在天车司机室的另一侧；3、若布置在导致死亡。 布置在天车司机室的另一侧 同一侧，应采取安全防护措施。 不符合要求可经现场检查：电缆布置顺电缆布置要顺畅，梯度一致，并保持能造成电线过畅，梯度一致，并保持一定的一定的松弛度，下垂夹角保持1200左右，松或过紧，造松弛度，下垂夹角保持1200左成人员触电、电缆夹板牢固 右，电缆夹板牢固 绊倒。 不符合要求，经现场检查：检测主梁在起检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠吊物时造成主吊额定载荷时跨中的挠度，下度，下挠度应﹤S/700；旁弯及变形值应梁断裂、天车挠度应﹤S/700；旁弯及变形值坠落，造成人符合规定标准 符合规定标准 员死亡。 不符合要求，结构件不得有裂纹、明显腐蚀、异常吊物时造成主经现场检查：每班按设备管变形、明显扭曲和局部失稳，各连接部分梁断裂、天车理制度每4小时检查1次，发现坠落，造成人异常立即处理、更换 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 员死亡。 金属表面不得有油漆起泡、剥落、明锈蚀严重可能每班按设备管理制度每4造成主梁断显锈蚀 小时检查1次，发现异常立即裂、天车坠落，1 布线 1 1 主梁 1 1 造成人员死处理、粉刷 亡。 不符合要求，吊物时造成小每班按设备管理制度每4小车构架无裂纹、变形、开裂，各连车架断裂、坠小时检查1次，发现异常立即接点无松动、脱落 落，造成人员处理、更换 死亡。 锈蚀严重可能每班按设备管理制度每4各金属结构表面不得有油漆起泡、剥造成小车架断小时检查1次，发现异常立即裂、坠落，造落、明显锈蚀 处理、更换 成人员死亡。 1、采用冶金起重专用电动机，当环不符合要求可经现场检查：1、采用冶金境温度超过40℃的场合，应选用H级绝缘能导致电机损起重专用电动机，当环境温度的电动机；2、安全底座无裂纹，牢固可坏、电源线烧超过40℃的场合，已选用H级电动机 靠，零配件齐全；3、连接螺栓无脱落、损、人员触电，绝缘的电动机；按设备管理制无缺失；运行时无异常声响，异常震动、造成人员死度每4小时检查1次，发现异常高温；4、接线盒无破损、松动、发热现亡。 立即处理、更换 象 不符合要求可能造成联轴器按设备管理制度每4小时键和键槽无松动、出槽、裂纹及明显出槽、断裂、检查1次，发现异常立即处脱落，造成物变形 理、更换 体打击的伤害。 不符合要求可能造成联轴按设备管理制度每4小时橡胶弹性圈变形与磨损不得超出报废器、断裂、脱检查1次，发现异常立即处极限 落，造成物体理、更换 联轴器 打击的伤害。 不符合要求可按设备管理制度每4小时齿形联轴器给油适当、不漏油、无异能导致漏油、检查1次，发现异常立即处可能造成火常声响 理、更换 灾。 不符合要求可能造成联轴器按设备管理制度每4小时脱落，造成物检查1次，发现异常立即处体打击的伤理、更换 害。 1 小车架 1 1 1 1 1 螺栓螺母无松动脱落 1 不符合要求可齿轮箱体无裂纹、无明显变形与损能导致减速器按设备管理制度每4小时伤，连接螺栓无松动脱落，油量适当、无脱落、漏油严检查1次，发现异常立即处重，造成物体理、更换 污染、无漏油 打击及火灾。 减速器 齿轮无异常声响、发热和振动，齿面不符合要求可无磨损及损伤，轮毂、轮盘、轮齿无裂按设备管理制度每4小时能导致减速器纹、变形及损伤，键无松动出槽和明显变检查1次，发现异常立即处1 1 形，齿面接触良好，啮合深度适度，润滑脱落，造成物良好；连轴器螺丝坚固无缺失 体打击。 理、更换，每半年润滑一次 吊运熔融或炽热金厉的钢丝绳，应采不符合要求可用性能不低于GB8918规定的钢丝绳?能导致钢丝绳钢丝绳端部的固定和连接应符合如下承重不足，吊经现场检查符合要求 1 要求：用绳夹连接时，应保证连接强运铁水时，吊度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。 物脱落，造成人员死亡。 不符合要求，钢丝绳要上润滑剂保护，表面无附着可能导致钢丝尘土、沙子、杂质，所用润滑剂符合钢绳绳断裂，吊运按设备管理制度每4小时1 要求，注意缺油硬化 铁水时，吊物检查1次，发现异常立即处脱落，造成人理、更换 员死亡。 不符合要求可能导致钢丝绳钢丝绳不准超负荷使用，不准用绳芯承重不足，吊经现场检查钢丝绳不超负钢丝绳 为可燃物质材料的钢丝绳 运铁水时，吊荷使用，使用国标物质材料的1 物脱落，造成钢丝绳， 人员死亡。 磨损断面（直径磨损）超过原直径的按设备管理制度每4小时10%时，应更新 同上 检查1次，发现异常立即处1 理、更换 松捻，压扁，打结，扭曲，结构破按设备管理制度每4小时损，纤维芯挤出，明显卷缩、聚堆、腐同上 检查1次，发现异常立即处1 蚀；应更新 理、更换 按设备管理制度每4小时断丝达到报废标准时要更新 同上 检查1次，发现异常立即处1 理、更换 吊钩放到最低点时，卷筒上最少有两同上 经现场检查卷筒上最少有3-5圈以上绕绳； 1 圈以上绕绳；当吊钩处于工作位置最高点
吊运熔融金属吊钩桥式起重机 - 图文
