教 案
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
教学过程及内容提要 时间分配及备注 （2）手动进给操作 用手分别摇动纵向工作台、床鞍和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。分别顺时针、逆时针转动各手柄时，观察工作台的移动方向。控制纵向、横向移动的螺旋传动的丝杆导程为6mm，即手柄每转一圈，工作台移动6 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。升降台手柄每转一圈，工作台移动2 mm，每转一格，工作台移动0.05 mm。 （3）自动进给操作 工作台的自动进给，必须起动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有三个位置，如图5所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有五个位置，如图6所示。手柄推动的方向即工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的转速数，对准指针后，再将变速手柄推回原位。转速盘上有23.5～1180 r/min共8种进给速度。 工作台纵向进给手柄 工作台横向、垂直进给手柄 自动进给时，按下快速按钮，工作台则快速进给，松开后，快速进给停止，恢复正常进给速度。 四.铣削运动和铣削用量 1、铣削运动 主运动：铣刀的旋转运动。 进给运动：工件的移动或回转、铣刀的移动等。 2、铣削用量的要素 （1）铣削用量的概念 在铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量。它包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度和进给量。 a1）铣削宽度（e） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的宽度，通常用符号B来表示。 教 案
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教学过程及内容提要 时间分配及备注 2）铣削深度（ap） 它是指工件在一次进给中，铣刀切除工件表层的厚度，通常用符号ap来表示。 3）铣削速度（vc） 它是指主运动的线速度，单位是m/min。铣削速度即铣刀切削刃上离中心最远点的圆周速度，其计算公式为 Vc??.d0.n1000 式中：d0——铣刀外径，mm； n——铣刀转速，r/min。 4）进给量（f） 它是指工件相对于铣刀进给的速度，有以下三种表示方法： 每齿进给量（fz）——铣刀每转过一齿工件相对于铣刀移动的距离，mm/z； 每转进给量（fr）——铣刀每转过一转工件相对于铣刀移动的距离，mm/r； 每分进给量（fmin）——每分内工件相对于铣刀移动的距离，mm/min。 每齿进给量是选择进给量的依据，而每分进给量则是调整铣床的实用数 据。这三种进给量相互关联，关系式为 fmin = fr×n = fz×n×z 式中：n——铣刀转速，r/min； z——铣刀齿数。 （2）选择铣削用量 选择铣削用量的依据是工件的加工精度、刀具耐用度和工艺系统的刚度。在保证产品质量的前提下，尽量提高生产效率和降低成本。 粗铣时，工件的加工精度不高，选择铣削用量应主要考虑铣刀耐用度、铣床功率、工艺系统的刚度和生产效率。首先应选择较大的铣削深度和铣削宽度，当铣削铸件和锻件毛坯时，应使刀尖避开表面硬层。加工铣削宽度较小的工件时，可适当加大铣削深度。铣削宽度尽量一次铣出，然后再选用较大的每齿进给量和较低的铣削速度。 半精铣适用于工件表面粗糙度要求在Ra值为6.3～3.2 m之间。精铣时，为了获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度值，铣削深度应取小些，铣削速度可适当提高，每齿进给量宜取小值。一般情况下，选择铣削用量的顺序是：先选大的铣削深度，再选每齿进给量，最后选择铣削速度。铣削宽度尽量等于工件加工面的宽度。 教 案
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教学过程及内容提要 四、切屑液 时间分配及备注 切削液具有冷却和润滑作用，能迅速带走切削区的热量，减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，提高工件表面质量和刀具耐用度。此外，切削液还具有清冼作用、防锈，能把工件表面碎屑、污物冲走，保持工件表面干净。常用切削液有水溶液、乳化液（水基）和切削油（油基）等。选用切削液主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。一般粗加工时，因发热量大，宜选用冷却为主的切削液；精加工时宜选用润滑为主的切削液；当加工铸铁、使用硬质合金刀具时，可不加切削液。硬质合金铣刀作高速切削时一般不用切屑液，以免刀片因骤冷而碎裂。 加工材料 碳钢 乳化液、苏打水 铣削种类 粗铣 精铣 乳化液(低速时质量分数10%~15%,高速时质量分数5%)、极压乳化液、复合油、硫化油等 乳化液(低速时质量分数10%~15%,高速时质量分数5%)、极压乳化液、复合油、硫化油等 合金钢 乳化液、极压乳化液 不锈钢及耐热钢 铸钢 青铜 黄铜 铝 铸铁 氯化煤油 煤油加25%植物油 乳化液、极压切削油 煤油加20%松节油和硫化乳化液 20%油酸、极压乳化液 极压乳化液 硫化油（柴油加20%脂肪和5%硫磺）、极压切削油 乳化液、极压乳化乳化液、极压切削油 液、苏打水 复合油 一般不用，必要时用乳乳化液 化液 含硫极压乳化液 柴油、复合油 一般不用，必要时用乳煤油、松节油 化液、复合油 一般不用，必要时用压 一般不用，必要时用压缩缩空气或乳化液 空气或乳化液或极压乳化液 表1-1 教 案
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教学过程及内容提要 五、铣刀 1、铣刀切削部分的材料 （1）.铣刀切削部分对的材料的要求 1）高的硬度 60HRC以上 2）良好的耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）良好的热硬性 5）良好的工艺性 （2）.常用的铣刀材料 1)高速工具钢 HSS 2)硬质合金钢 ①钨鈷类K ②钨钛类P ③钨钛钽（铌）鈷类M 2、铣刀的种类 （1）. 铣刀的种类 铣刀的种类很多，可以用来加工各种平面、沟槽、斜面和成形面。铣刀的分类方法很多，常用的分类方法如下。 1）按铣刀切削部分的材料分类 按铣刀切削部分的材料分类，可分为高速工具钢铣刀和硬质合金铣刀。高速工具钢铣刀一般形状较复杂，有整体和镶齿两种；硬质合金铣刀大都不是整体的，硬质合金铣刀片以焊接或机械夹固的方式镶装在铣刀刀体上，如硬质合金端面铣刀等。 2）按铣刀的结构分类 按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀等类型。 3）按铣刀用途分类 按铣刀用途分类可分为平面铣刀、沟槽铣刀、成形面铣刀等类型。平面铣刀主要有端铣刀、圆柱铣刀；沟槽铣刀主要有立铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀和锯片铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀和角度铣刀等；成形面铣刀是根据成形面的形状而专门设计的成形铣刀。 （2）.铣削加工工艺范围 一般情况下，铣削加工的精度范围在IT11～IT8之间，表面粗糙度Ra值在12.5～0.4μm之间。铣削加工效率高，范围广。如图7所示为铣床加工的各种典型表面。 时间分配及备注 教 案
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教学过程及内容提要 图7 铣床加工的典型表面 3、铣刀的组成部分及作用 (1)铣削时工件上形成的表面 (2)辅助平面 (3)铣刀的主要刀面和几何角度 (4)圆柱形铣刀 (5)三面刃铣刀 4、铣刀的安装 (1)带孔铣刀的安装 (2)套式端铣刀的安装 (3)带柄铣刀的安装 (4)铣刀安装后的检查 课后作业 P59.1.2.5.6.9.12.13.15. 学生理论基础相对薄弱，计算能力欠缺，但他们动手能力较强，及项目评价环节，增强了他们学习信心，同时培养了学生对铣工工作重要性的认识和对铣工工作的热爱；通过相互协作，提高团队意识。 时间分配及备注 课后反思
教--案（一-铣床基本操作） - 图文
