教 案
课程名称：《铣工工艺与技能训练》
授课教师 课程类别 授课内容 授课对象 教 学 目 标 知识目标 能力目标 情感目标 教学重点 与 难 点 学情分析 教学方法 姜思鹏 专业技能方向课程 所在部门 授课日期 年 月 日 授课时数 职教 理论6+实践6 项目一 铣床基本操作 数控专业班级 通过本项目的学习 ，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 培养学生按照机床的操作规程、激发学生对铣工工作重要性的认识和对铣工工作的热爱；通过相互协作，提高团队意识。 重点：具有熟练应用机床进行操作的能力。 难点：掌握其基本铣削加工思路和加工工艺方法。 本课程是机械加工类学生学习机械零件加工的一门重要专业课。是学生接触铣削加工的关键过程，为进一步学习数控铣削编程做准备。 引导教学法、示范演示法 教学过程及内容提要 教具 在理实一体的实训室 时间分配及备注 教学过程设计注意以下环节： 组织教学 点名，考查学生的出勤情况 复习环节 1.铣床的作用是什么？ 2.铣床的种类有哪些？ 3.对铣削加工的初步理解？ 4.铣床各部分组成及作用？ 导入新课环节： 铣工工艺学是一门研究铣床铣削技术与零件加工和贯彻国家机械加工有关标准为主要内容的课程，它研究应用铣床对机械零件加工与铣削实训自动加工的原理和方法，为培养学生的应用铣床的操作能力和实训加工操作能力打下必要的基础。 互动环节： 在课堂讲授操作步骤基础上，与学生们在实训机床上进行操作练习，要时实纠正学生在操作中出现的错误，机床操作过程为保证零事故率，基本实现手把手式教学。 课堂小结环节： 将课堂过程中出现的问题总结出来，例如对刀的原理与步骤等问题，研讨出一种更合适的教学方法方式。 教 案
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教学过程及内容提要 项目描述 明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。 能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 项目目标 通过本项目的学习 ，明确铣床的使用常识、安全文明生产要求；掌握铣床操作方法。能正确和较熟练地安排铣削加工工艺、工序、工步，掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能。 在本项目的学习过程中，学生要按照机床操作规程、注重产品的质量、严格遵守劳动纪律、培养团结合作的职业素质。 一. 安全操作规程教育 时间分配及备注 1、进入工场地必须穿戴工作服,操作时不准戴手套，女同学必须戴上工作帽。 2、开车前，检查机床手柄位置及刀具装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、将各注油孔注油，空转试车(冬季必须先开慢车)2分钟以上，查看油窗等各部位，并听声音是否正常． 4、切削时先开车，如中途停车应先停止进给，后退刀再停车． 5、集中精力，坚守岗位，离开时必须停车，机床不许超负荷工作． 6、工作台上不准堆积过多的铁屑，工作台及道轨面上禁止摆放工具或其他物件，工具应放在指定位置 。 7、切削中，禁止用毛刷在与刀具转向相同的方向清理铁屑或加冷却液。 8、机床变速、更换铣刀以及测量工件尺寸时，必须停车。 9、严禁两个方向同时自动进给。 10、铣刀距离工件10毫米内，禁止快速进刀，不得连续点动快速进刀。 11、通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工，否则将引起“扎刀”或打刀现象。 12、在加工中，若采用自动进给，必须注意行程的极限位置；必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。加工中，严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落，发生人身、设备事故。中途停车测量工件，不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。铣后的工件取出后，应及时去毛刺，防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。 13、发生事故时，应立即切断电源，保护现场，参加事故分析，承担事故应负的责任。 14、机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。 15、两人或多人共同操作一台机床时，必须严格分工分段操作，严禁同时操作一台机床。 教 案
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教学过程及内容提要 时间分配及备注 16、经常注意各部润滑情况，各运转的连接件，如有发现异常情况或异常声音应立即停车报告。 17、工作结束后，将手柄摇到零位，关闭总电源开关，将工卡量具擦净放好，擦净机床，做到工作场地清洁整齐。收拾好所用的工、夹、量具，摆放于工具箱中，工件交检。 二. 铣床简介 1、铣削基本知识 铣床有多种形式，并各有特点，按照结构和用途的不同可分为：卧式升降台铣床、立式升降台铣床（图1）、龙门铣床（图2）、仿形铣床、工具铣床、数控铣床等。其中，卧式升降台铣床和立式升降台铣床的通用性最强，应用也最广泛。这两类铣床的主要区别在于主轴轴心线相对于工作台水平和垂直安置。 图1 立式升降台铣床 1—立铣头； 2一主轴；3一工作台；4一床鞍；5一升降台 图2 龙门铣床 1—工作台；2,6一水平铣头；3一横梁 4,5一垂直铣头 2、铣床的型号 铣床的型号由表示该铣床所属的系列、结构特征、性能和主要技术规格等的代号组成。 例如： X 6 1 32 工作台面宽度320mm（主要技术参数） 万能升降台型（型别） 卧式铣床组（组别） 铣床类（类别） 教 案
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教学过程及内容提要 铣床种类虽然很多，但各类铣床的基本结构大致相同。现以X6132型万能升降台 铣床（如图3所示）为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。 图3 X6132型万能升降台铣床 时间分配及备注 3、铣床的基本部件 （1）底座 底座是整部机床的支承部件，具有足够的强度和刚度。底座的内腔盛装切削液，供切削时冷却润滑。 （2）床身 床身是铣床的主体，铣床上大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动；床身的顶部有水平导轨，悬梁可在导轨上面水平 移动；床身的内部装有主轴、主轴变速机构、润滑油泵等。 （3）悬梁与悬梁支架 悬梁的一端装有支架，支架上面有与主轴同轴线的支承孔，用来支承铣刀轴的外端，以增强铣刀轴的刚性。悬梁向外伸出的长度可以根据刀轴的长度进行调节。 （4）主轴 主轴是一根空心轴，前端有锥度为7∶ 24的圆锥孔，铣刀刀轴一端就安装在锥孔中。主轴前端面有两键槽，通过键联接传递扭矩，主轴通过铣刀轴带动铣刀作同步旋转运动。 教 案
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教学过程及内容提要 时间分配及备注 （5）主轴变速机构 由主传动电动机（7.5kW 1450r/min）通过带传动、齿轮传动机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，可使主轴获得18种不同的转速。 6）纵向工作台 纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件作纵向进给运动。工作台上面有三条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铁，控制铣削长度。 （7）床鞍 床鞍（也称横拖板）带动纵向工作台做横向移动。 （8）回转盘 回转盘装在床鞍和纵向工作台之间，用来带动纵向工作台在水平面内作45°的水平调整，以满足加工的需要。 （9）升降台 升降台装在床身正面的垂直导轨上，用来支撑工作台，并带动工作台上下移动。升降台中下部有丝杠与底座螺母联接；铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在其内部。 （10）进给变速机构 进给变速机构装在升降台内部，它将进给电动机的固定转速通过其齿轮变速机构，变换成18级不同的转速，使工作台获得不同的进给速度，以满足不同的铣削需要。 三. X6132型铣床的操作 （1）主轴变速操作 将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的起动、停止及主轴变速。先将变速手柄向下压，使手柄的榫块自槽1内滑出，并迅速转至最左端，直到榫块进入槽2内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽2，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速，如图4所示。转速盘上有30～1500 r/min共l8种转速。 图4主轴变速操作
教--案（一-铣床基本操作） - 图文
