待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼基础梁。
7.3主体工程施工 7.3.1钢筋工程施工 A、原材料进场和堆放
（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检验报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。 （2）钢筋按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取四根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经检验合格后方可使用。 （3）钢筋堆放场地布置在现场南侧空地处，用钢管搭成宽500mm，高800mm的分格架，钢筋分规格放在分格架内，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。
B、钢筋的加工
（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过施工技术组审核，按复核料单制作。
（2）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。 （3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定：
弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
（4）柱和梁箍筋采用封闭式,末端弯钩角度135°,弯钩直线段长度为10d
且大于100mm。
（5）钢筋加工成半成品后，再按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用塔吊运至使用部位。
C、钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎
柱主筋的每段长度为楼层高度，连接采用电渣压力焊，柱钢筋的接头位置错开，满足设计要求。先搭设绑扎柱筋用临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材，逐根采用电渣压力焊接头连接柱主筋后，柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头，施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 （2）墙板钢筋绑扎
施工人员绑扎或焊接墙板钢筋时，注意绑扎平直，分布均匀，固定牢固，钢筋搭接长度与位置准确，穿插次序分明，用扎丝扎牢，墙板钢筋网外围部分全部扎牢，中间部分交叉绑扎，双向受力筋扎实，钢筋绑扎好后垫好保护层垫块，绑扎完毕严禁踩踏、攀爬，以免钢筋变形、移位，钢筋扎好后由专职质检员检查核实。
（3）梁筋绑扎
在立好的平板搭设临时支架(支架下方垫方木)梁筋绑扎完毕，验收符合要求，辅以手动葫芦将梁筋同时下落梁模内，然后校正梁筋，当梁筋较大或梁柱筋关系较复杂时，在梁底模支好后穿钢筋，单根就位，梁筋绑扎好后，再支立梁侧模。
（4）板筋绑扎
先在模板上划出板筋位置线，以保证钢筋顺直，间距均匀，自梁边50mm起绑扎，上下板筋之间需用钢筋撑脚垫好，一般用φ10＠800马凳筋梅花形布置。
楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。
楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
楼板钢筋的绑扎接头必须符合下列以下规定：
钢筋搭接处，应在中心和两头用铁丝绑扎牢，钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工，楼板上部的负钢筋要防止被踩下，要严格控制负筋位置，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，单向板及双向板板底钢筋的放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上。
D、钢筋的连接
（1）墙柱竖向筋连接，直径<φ14采用绑扎接头，直径≥φ14采用电渣压力焊接头。
（2）直径≥φ14水平钢筋连接采用对焊、剪力墙水平筋用绑扎接头。 E、质量通病防治措施
（1）保护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（2）对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形布置。
（3）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 （4）为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，应及时调整。
F、成型钢筋的验收
（1）分自检和隐蔽验收两步进行
钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由施工技术组、质检组进行检查评定确认。
自检评定合格后报请建设、监理、质监站、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。
（2）如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，需遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。
7.3.2模板工程施工
模板均采用定型模板。所有模板支设前刷脱模剂一道，每周转一次，清理修整一次，模板拼缝必须严密，不得有变形或漏浆。
由专业模板翻样员根据结构形状和尺寸作业翻样图，然后按翻样图在木工制作场统一加工制作。
为保证工程进度要求，配制两套梁底模，两套板底模，一套梁侧模，一套墙柱模，随着各层不断周转使用，周转过程中发现模板破损等必须及时更换。
A、梁板模板：
（1）梁板垂直支撑选用φ48×3.5扣件式钢管脚手架，板立杆间距横向不大于1000mm，纵向不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横向间距均不
大于900mm。搭设时应设3道水平拉杆和剪刀撑，并留出检查通道。 （2）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，设柱头模板。
（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁底板跨大于及等于4.0m时，跨中梁底处应按梁底跨度的2‰起拱。 （4）根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。 （5）模板凭项目技术负责人的拆模通知单才能拆模。 B、楼梯模板：
楼梯采用定型模板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。
楼梯模板具体详下页图。 C、质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸。
（2）对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，
对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 （3）浇筑砼前，用高压风管清理模板内杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
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