为确保本工程质量，在施工中我们将以精确测量指导施工，严格控制竖向误差、垂直度和各建筑物几何尺寸的误差在规范允许的最小范围内。
7.1.1、准备工作：测设前先熟悉图纸，了解本建筑物与相邻地物的相互关系，以及建筑物的尺寸和施工的要求等。
7.1.2、仪器准备：根据工程特点，项目部选用J2级经纬仪一台，S30水准仪二台，在使用前进行检测，以确保施工测量精度。
7.1.3、原始控制点复测：对规划部门以及放线单位所提供的定位桩和水准点，用内外相控的方法进行往返复检，并报请建设单位校测签证，以此作为建筑物定位、放线的起始依据。
7.1.4、建筑物定位：进行综合放线。选择一个地势较高且地面平整的控制点，安放经纬仪并照准，以另一个控制点确定方向及坐标系，对照图纸所示坐标将各建筑物外廓各轴线交点测设在地面上，建立小钢筋桩。
7.1.5、设置龙门架：在建筑物四边土方开挖边线以外约1.5m处钉设龙门桩。桩要钉得竖直、牢固，桩的外侧面与基槽开挖边线平行。根据建筑场地的水准点，用水准仪在龙门桩上测设建筑物±0.000标记，然后安设龙门架，以水准仪控制其保持水平，以经纬仪将各轴线引测到龙门架上，作好标记。
7.2基础工程
7.2.1长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 7.2.1.1工艺流程
测 放孔位 工程施工部技术部 定位测量、预计孔深 合格 开 孔 通 知 单 钢材材质检验 合格 合格 地质验槽、旋挖钻进成孔 孔深、孔径、垂直度、不合格 扫孔、清孔 合格 安装钢筋笼 合格 安装导管 钢筋笼制作 混凝土原材料检验 合格合 商品砼搅拌 格 运输至孔口 二次清孔测量孔深 合 格 验收合格 灌注混凝土、作好灌注记录 不合格 再次清孔 7.2.1.2 场地平整
施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。
7.2.1.3 桩位测量
依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。
7.2.1.4钻机就位
旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。
7.2.1.5埋设护筒
根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为 2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。
7.2.1.6泥 浆
泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。
泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理
挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。
7.2.1.7钻探成孔
根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。
（1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程：
放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。
A、钻（挖）干成孔技术要求：
a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进
入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底。
b、当钻（挖）到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。
c、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
d、钢 筋 笼 安 装 好后立即安 放 导 管，导 管 吊 脚 高度 控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离释。
e、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
7.2.1.8清 孔
分两次清孔，第一次清孔是当钻到设计标高后即开始清孔作业，用孔内钻斗来掏除钻渣，第二次清孔是采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下端距孔底宜为0.3—0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇砼，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。
7.2.1.9钢筋笼的制作与安装
7.2.1.9.1、钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。
7.2.1.9.2、钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸，结构施工图要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7.2.1.9.3、在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方
某镇大路村移民避险解困项目技术标书
