3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁； 4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥； 5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理； 7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理； 8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强； （2）找平层腻子施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。 1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子； 2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮； 5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6）施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；
7）厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；
9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好； 10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强；
11）强调和说明事项
（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
（c）腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度； （d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配； （3）抗碱底漆的施工
腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工； 1)材料配置：固克KD20外墙抗碱底漆；
2)体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型； 3)底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；
4)工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
5)施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒； 6)施工道数：1道；
(a)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
(b)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
(c)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
(d)强调事项
A）底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀； B）底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶； C）涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
D）细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗； （4）弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）
按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真，阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如下：
1）找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。
具体如下：
a、用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。
b、用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。
2）弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。
3）贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸，每隔 10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。
注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正, 美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。 （5）真石漆面漆施工 采用固克真石漆直接喷涂； 1）材料配置：固克SK10真石漆
2）体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体； 3）面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度）；
4）施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂； 5）施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；
6）施工道数：1道； 7）施工操作要求：
（a)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；
（b）采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力； （c）真石漆喷涂：具体工序如下：
A：连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一； B：操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一，施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不 齐现象。 （6）罩面漆施工
1）材料配置：固克SK00水性防尘面油
2）体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；
3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；
4）施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；
5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒； 6）施工道数：1道；
7）膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。 8）施工操作要求：
真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。 （7）施工完毕现场清理：
施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的
清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。
（8）涂装过程注意事项
1）施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。
2）施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨； 3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染； 4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。
7.5.1铝合金窗施工要点
(1) 铝合金窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。 (2)对已进场的窗框和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。
(3) 铝合金窗框安放之间，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。
(4)安装铝合金窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15～18mm，两侧需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。
(5)安装铝合金窗扇时所选用的五金配件必须在配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
(6)窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
(7)注意成品保护，安装后的铝合金窗必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
7.5.2操作方法 (1)放线
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