3)基层存在表层浮灰及粘浮污染物,应进行清扫、打磨,保证表面清洁; 4)基层存在油污,应采取清洗剂进行清洗,保证去除后表面清洁和干燥; 5)基层存在空鼓,应叩开铲除,并进行密实修补;
6)基层存在裂纹和裂缝,应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理; 7)基层存在泛碱和严重盐析现象,应采用草酸或冰醋酸进行中和处理; 8)基层平整度不够,应继续砂浆修补并找平;
9)基层强度不足或不坚固起砂,严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强; (2)找平层腻子施工
基层检查并处理合格后,对基层进行找平施工。 1)材料配置:柔性耐水型外墙腻子; 2)体系特征:干粉状、密闭袋装、灰白色;
3)腻子配制:腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和,充分易和呈均匀腻子膏状后使用;
4)施工方式:批刮,整体连续均匀批刮; 5)施工工具:批刀或抹刀、刮板,腻子刀;
6)施工道数: 1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况;
7)厚度及用量:对应膜厚为0.5-1.0mm,理论用量为1.5-2.5kg/m2,因基面状况不同腻子用量可能存在差异;
8)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀批刮,干燥后打磨接痕和适当修补,然后确认总体平整度状况,整体连续进行细微打磨;
9)打磨要求:要求打磨细微和彻底,保证腻子基面平整度和光洁度良好; 10)腻子保养:打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑,高温、干燥天气可采用清+水对干好腻子层进行适当保养加强;
11)强调和说明事项
(a)腻子厚度并非厚好,原则上以找平基层为准;
(b)腻子配制过程中,搅拌应均匀、细微,做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒;
(c)腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度; (d)配制好的腻子应于2小时内用完,做到现用现配; (3)抗碱底漆的施工
腻子保养完成干燥良好后,进行底漆的施工; 1)材料配置:固克KD20外墙抗碱底漆;
2)体系特征:水性、单组分液状,密闭桶装,黑色高固含可遮盖型; 3)底漆配制:开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用,兑水量为15%,具体根据施工粘度需要;
4)工方式:滚涂,整体连续均匀滚涂;
5)施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒; 6)施工道数:1道;
(a)膜厚及用量:平均膜厚为0.03mm,理论用量为0.10kg/m2,因腻子基面和吸收状况不同,底漆用量可能存在差异;
(b)施工操作要求:合理分配一次性涂装区域,从上至下连续均匀滚涂,细致接茬和接续,要求均匀、连续、到位、无漏涂,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助;
(c)干燥及保养:底漆涂刷后应保证充分干燥,干燥后可轻微打磨和修补加强;
(d)强调事项
A)底漆兑水比例应保持基本相同,兑水后充分搅拌均匀; B)底漆开桶后应注意密封,未一次用完物料应及时归桶; C)涂刷间歇和结束,应及时浸泡和清洗工具;
D)细微滚涂操作,避免沾污,不免沾污可及时用清水进行清洗; (4)弹线、粘贴美纹纸(泡沫分色带)
按照设计要求对墙面进行分格,这是仿面砖工艺的关键步骤,要求线条明快逼真,阴阳角方正竖直,确保线条横竖平直,面四方方正。具体作业方法和要点详见如下:
1)找基准线:在一个立面上找出合适的横纵基准线,用水平管确定好水平基准点,做好标识,用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点,做好标识,用墨斗弹出基准线。
具体如下:
a、用墨线弹出横向沟逢条,先从低到高横向弹线,线条间隔依次为仿砖的宽度(或长度)加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。
b、用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条,从左到右横向弹线,线条间隔依次为瓷砖的宽度(或长度)加上勾缝的宽度。
2)弹线:根据仿面砖的尺寸大小标识进准点,弹出分格线,要求线线平行,每隔10行或10纵重新修正水平和垂直,确保线条横竖平直。线条必须横向水平平行,纵向垂直平行,方格直角方正。
3)贴美纹纸:先横向粘粘美纹纸,每隔10行用水平管修正水平,确保线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸,每隔 10纵吊线修正垂直,确保线条横竖平直。
注意事项:线条必须横向水平平行,纵向垂直平行,方格直角方正, 美纹纸粘贴牢固,以免被风吹落。 (5)真石漆面漆施工 采用固克真石漆直接喷涂; 1)材料配置:固克SK10真石漆
2)体系特征:水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体; 3)面漆配制:开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用,最大兑水率为漆量的5-10%(具体也需根据颜色和施工粘度);
4)施工方式:喷涂方式,整体连续均匀喷涂; 5)施工工具:真石漆专用喷枪、空压机;
6)施工道数:1道; 7)施工操作要求:
(a)遮挡保护:不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护,通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡;
(b)采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴,空压机压力为4-7Kg/cm2,在正式喷涂前进行试喷,确定喷嘴大小及空压机压力; (c)真石漆喷涂:具体工序如下:
A:连续整体喷涂岩片真石漆,保证整体均匀、连续、厚度均一; B:操作工序:由上到下、由左到右连续细致操作,保证厚度和纹理均一,施工完成后马上小心撕掉美纹纸,速度要慢,以免将面漆带落以及造成边角损伤及不 齐现象。 (6)罩面漆施工
1)材料配置:固克SK00水性防尘面油
2)体系特征:水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状;
3)面漆配制:水性罩面漆可清水稀释,稀释时应对基漆充分搅拌,保证均匀;
4)施工方式:滚涂或涂刷,整体连续均匀滚涂;
5)施工工具:外墙漆用涂装滚筒,建议选择优质中毛滚筒; 6)施工道数:1道;
7)膜厚及用量:0.10-0.15Kg/m2。 8)施工操作要求:
真石漆充分干燥后(至少48h)且饰面打磨清理干净后,可对饰面进行罩面漆施工,通常采用滚涂或刷涂方式进行,施工一道,在阴角处可用油漆刷子施工,涂装需均匀不能有漏刷现象,达到颜色一致、光泽均匀。 (7)施工完毕现场清理:
施工完毕,需对施工现场进行清理工作。如:保护膜的清除、涂料包装桶的
清理、施工工具应及时清洗,清洗后于阴凉处保存,现场临时搭设建筑物的拆除等等。
(8)涂装过程注意事项
1)施工环境和基面温度不可低于5℃,空气相对湿度不超过80%,阴雨天气严禁施工。
2)施工过程随时关注天气状况及变化情况,避免施工后短期内遇雨; 3)施工整体环境及空气状况应该良好,避免扬尘以及大风污染; 4)撕掉的美纹纸要小心集中存放,以免美纹纸上的涂料污染墙面。
7.5.1铝合金窗施工要点
(1) 铝合金窗安装位置要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲、窜角及松动现象。 (2)对已进场的窗框和扇,要按不同的规格和种类分别堆放整齐,底层需垫实垫平。同时要有保护措施,防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。
(3) 铝合金窗框安放之间,除了塞灰的一侧外,其余三面需用塑料胶纸包裹保护,以防止受到污染。
(4)安装铝合金窗框的洞口尺寸要正确,框上下缝隙分别要有15~18mm,两侧需各留20~30mm的塞灰厚度,并留出窗台板的位置。
(5)安装铝合金窗扇时所选用的五金配件必须在配套,要使窗安装后启闭灵活自如。
(6)窗扇四周都应装有密封胶条,并使金属框料之间不直接接触。
(7)注意成品保护,安装后的铝合金窗必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
7.5.2操作方法 (1)放线
某镇大路村移民避险解困项目技术标书
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