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划和深化经济转型的发展思路，适应和满足国内外阻燃行业的市场需求，2011年公司投入大量资金进行技术中心建设，加强科技人才的引进和培育，做大做强企业的技术和产品实力，这也标志着公司在新型科技发展的道路上迈出了重要的一步，为公司进一步做大企业规模、提高经济效益，实现战略化经营奠定良好的基础。
公司集售前、售中、售后服务于一身的营销服务模式，实行原料供应、产品设计、市场销售、技术支持、售后服务一条龙的全程服务，赢得了新老客户的信赖与支持，并在国内阻燃行业树立了良好的品牌形象，综合实力位居同行业前列。 三、企业战略环境分析 （一）国际、国内环境：
1、国际阻燃剂总体市场情况
近二十年来，世界上阻燃剂产量和消费量均保持较快增长。根据中国投资咨询网产业研究中心提供的数据测算，2007 年全球阻燃剂总消费量为 170 万吨左右。从区域分布来看，阻燃剂的消费和生产集中在发达国家，美国、欧盟和日本是世界三大阻燃剂市场，2005 年全球阻燃剂销售额约为 35 亿美元，美国约占全球阻燃剂消费总量的 40%，西欧约占 30%，日本约占 20%。这些国家及地区也形成了一些阻燃剂生产的跨国公司，如美国雅宝公司、美国科聚亚公司和以色列化工集团工业品部。
据美国市场咨询机构Freedonia的研究报告， 全球阻燃剂需求将以年均4.8%的速度增长，2011 年将达到 240 万吨，市场价值达 55亿美元。其中，欧盟市场阻燃剂需求年均增速约 3%，预计到 2011 年需求量达到 54 万吨；北美市场年均增速预计为 3.4%，到 2011年需
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求量达 77 万吨。未来 5 年亚太市场阻燃剂需求将以年均 7%的速度增长，到 2011 年需求量将超过 90 万吨，超过北美成为全球最大的阻燃剂消费市场。
2、国内阻燃剂市场总体情况
随着我国经济发展和合成材料的广泛应用，对阻燃剂的需求呈现快速增长的态势。2000-2004 年间，依赖电子设备和汽车等制造行业的发展，我国阻燃剂年均消费增长率是全球的 4 倍，超过 20%。2007 年我国阻燃剂的年产量约为 25万吨，消费量约为 24 万吨/年。根据中国投资咨询网产业研究中心数据， “十一五”期间，中国阻燃剂消费量年均增长率预计可达到 15%。 伴随国内市场的发展，我国阻燃剂生产商的规模和技术水平也逐步成长，并得到国际同行的认可。但从产品规模、 技术创新、 资本实力等方面，国内企业还与跨国公司存在较大差距。
（二）国内阻燃剂行业发展的有利、不利因素
1、阻燃剂行业发展的有利因素 （1）国内外防火安全要求的逐步提升
我国从2007年3月开始实施强制性国家标准《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》，其中对塑料制品阻燃性能提出了更高要求。 该标准是国家为了有效控制公共场所发生火灾时造成人员伤亡和财产损失而制定的，在标准中明确了公共场所阻燃制品及组件的定义及分类、燃烧性能要求及标识等内容，规定了公共场所使用的建筑制品、铺地材料、电线电缆、插座、开关、灯具、家电外壳等塑料制品以及座椅、
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沙发、床垫中使用的保温隔热层及泡沫塑料的燃烧性能，提出了相应的阻燃标准等级要求。因此，随着我国塑料用量的快速增长和防火安全标准的日益严格，中国阻燃剂市场还有很大的改进和发展空间。
（2）国家产业政策的支持
我国“十一五”规划明确提出，高性能环保型阻燃剂是“十一五”期间技术开发和产业化的重点之一。国家发改委《产业结构调整指导目录》鼓励类产业内中包括： “合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发、大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发。 ”与此同时，国家 “十二五”规划再次明确，将新能源、新材料行业纳入国家重点新型产业给予扶持。以上产业政策为我国阻燃剂产业结构调整和未来发展提供了很好的政策支撑，也为阻燃剂行业提供了良好的发展机遇。
注：2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度） 》，指出：“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC 等）的改性技术”是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。
（3）下游行业的发展为阻燃剂带来长久需求
目前，“以塑代钢”正在逐步成为人类社会生产和消费的一种趋势，我国塑钢比只有 30:70，远远低于发达国家如美国70:30 和世界 50:50 的平均水平，市场总需求量将保持 10%以上的年增长率。阻燃剂作为一种橡塑助剂，或者说材料改性添加剂，下游塑料、橡胶等合成材料的
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发展必将为阻燃剂行业带来长久的市场需求。
2、不利因素
阻燃剂行业是政策、法规推动性行业，虽然国家主管单位和各应用行业监督部门都在加大阻燃剂行业相关法规规定及应用标准的完善与落实，大力推广阻燃剂尤其是绿色环保型阻燃剂在公共场所的应用， 但是国内阻燃剂应用领域的拓展和消费量的大幅增长与国民经济实力相匹配，还需要一个较为长期的成长过程。
（三）阻燃剂主要生产厂商 1、国际主要生产厂商
目前，国际阻燃剂三大生产商均为上市公司，阻燃剂业务只是其主营业务的一部分。他们通过自身积累和收购兼并等方式，不断丰富并完善产业、业务链，现已基本涵盖三大类阻燃剂品种，成为国际阻燃剂的综合制造商。
（1）美国雅宝公司（Albemarle）
纽约交易所上市公司， 公司运营有三个业务单元：聚合物化学品，催化剂和精细化学品，业务覆盖全球 100多个国家。 2011年全球销售27亿美元。
公司是全球最大的溴系阻燃剂和有机磷系阻燃剂生产家， 还是氢氧化铝、 氢氧化镁等有机阻燃剂的主要制造商之一。2011年阻燃剂的销售收入约为7 亿美元。
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（2）美国科聚亚公司（Chemtura）
纽约交易所上市公司， 由康普顿公司和大湖化学公司合并而来， 是特种化学制品、农业化学品、泳池和温泉维护产品、 家用护理品的世界级制造商和销售商。2011年全球销售收入38亿美元。
阻燃剂产品包括溴系、 磷系和锑系阻燃剂及其他协效剂。 阻燃剂所在聚合物添加剂业务部门 2011年销售收入 18 亿美元。
（3）以色列化工集团工业品业务部（ICL Industrial Products） 以色列台拉维夫证交所(TASE)上市公司， 世界著名的化肥及特种化工品生产商。依托死海丰富的资源，形成以化肥为核心业务、工业品、消费品并重的业务体系。2011年销售收入超 70 亿美元。
2、国内阻燃剂主要生产厂家
相对比较成熟的国外市场，我国的阻燃剂市场的发展刚刚起步，阻燃剂行业的法规体系、标准尚在不断完善之中，生产厂商整体产能相对较小，技术含量偏低，与国际上阻燃剂跨国公司相比还有较大的差距。
一）有机卤素 公司名称 主要产品及产能 备注 寿光卫东化工有限生产工业盐， 工业溴， 氢溴酸，十溴二苯 公司 醚等溴系阻燃剂， 以及其他无卤阻燃剂。阻燃剂合计产能 2.78 万吨，包括十溴二苯醚的产能 1 万吨，RDT—3 溴丙烷5,000 吨，氰尿酸三聚氰胺 5,000 吨，其他各类29 / 29
某公司三年发展战略规划书(DOC 28页)
