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东沟门大桥桥面系施工技术方案
一、
东沟门大桥预应力T梁架设施工完成后，组建专业桥面施工队伍，进行桥面系及附属工程的施工。施工顺序为：焊接现浇连续段连接钢筋及横隔梁连接钢筋—→浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝混凝土，横隔梁现浇混凝土—→混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束—→浇筑剩余部分的湿接缝、横隔梁混凝土—→拆除临时支座，形成连续体系—→防撞护栏施工—→桥面铺装层施工—→安装伸缩缝—→成桥
一、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工 1、施工步骤和顺序
根据施工总体计划安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥，左幅桥施工具体程序如下： 1、3 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎 → 1、3 号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑 →混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆→ 2号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑→混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆 2、施工工艺流程
连接连续段钢筋绑扎和焊接→安装永久性固定支座→ 模板支立→
混凝土浇筑→ 下一连续段施工。 3. 主要施工技术和施工要点
3.1 连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋
首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接方式，根据图纸要求， N7/ 钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。横梁连接钢筋N3与预1
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埋钢筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。 3.2 连接接头钢束波纹管和穿束
波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管，搭接长度约为5cm，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定
位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。 3.3 桥墩板式橡胶支座安装
①支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、实验检验单。如不符合要求时，不得使用。
②支座垫石顶面标高要求准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。 ③支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。
④支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。
支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为50㎝×80㎝，厚度为3㎝，并露出现浇混凝土面1.5㎝，施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。
⑤支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座安装的质量标准见下表：
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3.3 模板支立 模板支立包括连续段
支座安装规定值或允许偏差 检查项目 支座中心与主梁中线(mm) 高程 支座四角高差(㎜) 支座上下各部件纵横线 规定值或允许偏差 应重合,最大偏差＜2 符合设计要求 ＜1 必须对正 底模板， 中横梁模板
和湿接缝底模板三部分。采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。湿接缝底模板用 Φ12 钢筋做托架支撑， Φ12 钢筋通过铁丝套PVC管连接在桥面上加以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理。连续段底模板采用方木围出边框，内填密实细沙，上面铺一层1cm 厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆。 3.4 混凝土浇筑
混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝，混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输浇筑的施工方案。选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。具体要求如下： 3.4.1 砼配制
3.4．1.1 用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m3。
3.4.1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。坍落度宜控制在50～70mm。 3.4.1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2 分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。 3.4.2 混凝土的浇筑 3.4.2.1 施工过程控制： 3
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在浇筑前，先洒水对模板表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐。 3.4.2.2 刷毛
混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。 3.4.2.3 养生
刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7 天。养生期内保证桥面混凝土湿润。 二 张拉顶板负弯矩预应力钢束 1 钢束张拉理论伸长量计算：
预应力钢绞线采用1×7标准型 GB/T5224—2003钢绞线，标准强度fpk=1860 Mpa 弹性模量Eg =1.95×105 Mpa，单根钢绞线公称直径15.24㎜,公称面积Ag=140mm2,张拉控制应力为PJ =0.71fpk=1320.6 Mpa 钢绞线N4设计长度为12m,N5为18m。 钢绞线张拉理论伸长量可按下列公式计算： ① △L=P×L/（Ag×Eg×n） ② P=PJ×Ag×n
③ L= l1+ l2
其中： L—计算长度 m
l1—张拉装置长度 0.4m （包括两端千斤顶、工具锚等） l2—钢绞线长度 m n—钢绞线根数 P—张拉端张拉力 kN PJ—张拉控制应力 MPa △L—钢绞线张拉理论伸长量 cm
N4理论伸长量=1320.6×140×5×12.4÷（140×195000×5） =8.4㎝
N5理论伸长量=1320.6×140×5×18.4÷（140×195000×5） =12.5㎝
根据以上计算，得出钢绞线理论伸长量：N4为8.4cm；N5为12.5㎝ 2 钢束张拉施工 4
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齿板下锚具采用BM15扁锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。张拉千斤顶采用YDC100N 型千斤顶。 压力表选用精度1.0 的，最大刻度为使用中读数的2.0 倍，表盘直径为150mm 的油表。张拉 机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。编号后，配套使用。所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200 次张拉做一次校验。油泵采用ZB4/500 型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2L/min。当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%时，进行张拉。砼强度以同步养生试件进行控制。
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T梁桥面系施工方案
