表格编号 ?技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图 号 ~号 施工部位 交底日期 中铁四局集团有限公司京沈京冀客专**标段三分部 1310 第1页 共8页 JSJJSG-*-3-QH- ***特大桥 京沈施桥-73、京沈桥通-03 空心墩墩身模板施工技术交底 2016年03月01日 技术交底内容： 一、 技术交底范围 本交底适用于***特大桥空心墩身模板施工。 二、 设计情况 ***特大桥共有11个变截面空心墩，根据坡度不同可以分为两种，夕卜比为1:30（内 比1:80）的空心墩有两个，墩高分别为 35.5m、34.5m；外比为1:35 （内比1:70 ）的 空心墩有9个，其中咼度为26.5m的一个、27m的一个、28.5m的两个、29m的一个、 30.5m的一个、32.5m的两个、33.5m的一个。根据坡比不同，模板需要定制两套，根 据墩高不同，需要定制1m 0.5m高的调整节。 模板钢材选用Q235钢，其材质符合现行国家标准《碳素结构钢》。模板按照设计 图纸结构尺寸进行设计，保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置 准确。？ 面板采用6mm厚钢板，竖肋为10号槽钢，法兰为100X 12mn钢板，背楞采用20 号双槽钢，边框为12mm钢板，抱箍为单16号槽钢，连接板采用14mm厚钢板。 模板米用中间对拉杆、四角斜拉杆形式，内模板正反丝支撑，斜拉杆 Tr30*L，对 拉杆面板开孔①36、①25精扎螺纹钢，模板连接螺栓米用 M20*60,孔径为①22长圆 孑L。抱箍连接螺栓采用 M27*30,孔径为①30,混凝土浇筑速度w 2m/小时。 为减少在拆模和转运过程中发生扭曲现象，模板分节制作，进行模块化设计，采 用2m的标准节段，每节由6块组成，两侧为圆端形设计，中间为两块直板。外模平板 两米每节配置8米高，圆弧端满配，根据不同墩高配置调整节，满足各类墩高尺寸。 ？ 模板的设计由生产厂家进行，并严格进行工况检算，确保模板具备足够刚度和强 度，确保施工安全和施工质量。 三、 施工条件及准备工作 1）模板在加工厂完成试拼装，模板所有部件通过试拼检查 （尤其是拼缝的要求达 标）。
2） 测量放样：采用全站仪放样，基础顶面应测定中线及水平，并标出墩底面位置, 二次测量时
不同司镜者采用不同仪器对放样点进行复核，合格后方可进行墩身施工；
3） 了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位 置的正确；
模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋 的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密， 不得有漏浆现象。
4） 材料准备：桥墩施工的模板、螺栓、槽钢、钢管等材料准备就绪。
5） 混凝土接触面施工：混凝土接触面进行凿毛处理，凿除混凝土表面浮浆，露出 均匀而新鲜
的碎石为宜，但注意对放样点的保护。 四、施工工艺
1、工艺流程图
混凝土接触面凿毛，绑扎实心段钢筋，
2、施工方法安装实心段模板、模板加固校正，浇
1）模板的首次试拼在模板加工厂家进行， 模板加工完成后在厂内进行试拼， 我方
质检人员进行验土接验面凿格按绑扎结心段第验模钢准》进行，，试拼时埋墩底进人洞模 宀卄亠険出疋 如丄中”如丄中 固校正，再进行试拼预埋装合格后方模
制在0.5朮
正式使用。
浇筑混凝土2） 模板凝土接触面 凿毛，绑扎空心段第二模钢筋、
校净；涂刷脱模剂，待形成胶状凝 模板模安前外将表面用磨光机打磨平板加固校 固后（约2小时）进行
3） 空心墩底部实体段模板安至上倒角处 模板安装采用…25t吊车，人工配合、分节、、分片安装 立在墩正进浇放稳稳后吊装对应的两宽平板模n（长）
墩身底边纟
与已就位的圆端形模板用螺栓连接.，同时测量、调整，使模板直径符合要求，最缺口 接另一模板定位销定位后，（每条边不少于3个）再上 。模板拉端圆端形模板。安装模板所有内 连接螺栓，以避免上螺栓造成模板移位 穿PVC管，以利重复使
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筋采用直径25mm勺精扎螺纹钢筋，外
5
3）模板拼接缝处理
安装顶帽外模板
为防止漏浆，模板安装时模板缝垫双筋面胶，，安装完后用螺栓连接
紧留的缺口上安装 槽钢，并在其上搭设
0
4）模板整修
竹胶板
进撕固及校存 打
模板拼装时对拼缝令错台进\台较小（1-在 3mm以上错台由加工厂加进行返修，错
成缓坡）
2mn）将模板打磨平 在面上打磨时严防将焊缝打— 模板焊缝要求厂家进行打磨至与面板平， 槽，磨成凹槽筋预
面板需将热轧钢板上的细密褶皱磨平。
5）空心段模板安装
墩身实心段混凝土浇筑后，模板暂不拆卸，以底节模板作为支承主体，在实心段 模板顶上安装支立好空心段第1循环内、外模板，搭设内外模施工平台，然后进行混 凝土浇筑。第1循环达到拆模条件后拆模并预留最上面一节模板作为下一循环模板支 撑。依照空心段第1循环墩身施工程序，周而复始，直至完成整个空心墩身的施工。 已浇筑完混凝土的墩身模板可按后述要求拆除，拆除后移至下一个墩身开始施工。
6）墩顶实心段模板安装
在浇筑上倒角的混凝土前，首先用 20cmK 10cmK 5cm的方木做的楔形块预留几个 凹槽，具体位置如下图所示：
倒角混凝土浇筑完成且混凝土达到拆模的强度时，即可拆除所有内模，取掉楔形 块，凹槽用于放置10号的槽钢，槽钢上铺上1.5cm厚的竹胶板，然后合上外膜，在竹
胶板上方绑扎顶帽钢筋，钢筋绑扎完成后，即可加固、校正模板，模板加固完成后即 可浇筑混凝土。
10cm
空心墩上倒角预留凹槽示意图
楔形块三视图
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7) 模板拆除
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时， 拆除；墩身方可 顶部实心段底莫
莫应在混凝土强度达到设计强度的
75%t方能拆除。
、雪c考虑拆模时的混凝土强度应满足要求外，还应考虑拆模时混
混凝土拆模时间除 犬需
2「 ? 20cm |
凝土表面温度（由水化 :热I起））不能过高，其与环境温度之差不得大 ——
凝土接触空气时候降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝丄内部开始降 温以前以及混凝土内咅
免混
E温度最高时不得拆模。
15cm
拆模宜平面图莫顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝 土脱拆模宜按
离后，方可拆卸、吊运模板 侧图
图
8）预埋件施工
① 墩底进人洞模板（如下图所示） 厚度与壁厚相同。
墩底进人洞示意图（单位：mr）
② 墩内检查题预埋U型螺栓（如下图所示）
墩内检查梯U型螺栓安装位置示意图1 墩内检查梯U型螺栓安装位置示意图2
墩内检查梯U形螺栓按照上图布置，示意图2中的两个U型螺栓固定在墩身的大 里程侧，之后沿着墩身高度向下 4m在墩子的左侧按照图1的形式固定5个U型螺栓, 再沿着墩身高度向下4m在墩子的右侧按照图1的形式固定5个U型螺栓，如此类推， 栓
直到最低的一层U型螺栓距离下部实心段的顶部的距离小于 4.5m为止。
③ 吊篮预埋U型螺栓及端栏杆（如下图2）
空心墩墩身施工技术交底
