美菱PCM生产线综合指标和技术参数

PCM生产线综合指标和技术参数

概述：PCM粉末涂装线是合肥美菱股分1993年从日本三洋株式会社引进的，设备对冰箱侧帮的薄板进行一系列持续的表面处置和粉末涂装。2000年，我司对前处置部份进行技改，改造以后的PCM线能够喷涂一般冷轧钢板和镀锌薄板。该线2020年搬迁至合肥市经济技术开发区莲花路厂房，目前设备运行状态良好。 1. 综合指标：

生产线输送速度：8.0米/分钟 产品尺寸：板长 650－5000mm 板宽 350－1000mm 板厚 －0.7mm 生产能力：日产量800张/班次 可处置的板材：镀锌板、冷轧钢板

操纵：能够进行单机运转及生产线的自动运转； 设备头尾、中间配置有进行联络； 所有操纵柜及操作台内的接线编码齐全； 设备安装所需要的图纸资料齐全。 2. 设备组成部份：

PCM生产线由

薄板自动供给装置－―前处置装置――热风干燥机――入口检查室――粉末涂装装置――出口检查室――固化干燥炉――冷却装置――检定场――薄板自动接收装置等段组成；以下分段进行描述： 薄板自动供给装置：

2.1.1托板供给输送带1条，可手动调整薄板带有定心导向器 输送速度：8.6米/分钟

附带装置：手柄调整式托板导向杆，出口移送辅助辊 2.1.2条板输送带1条，钢条板式输送带； 输送速度：8.6米/分钟

附带装置：薄板分离器（磁托装置）固定式5个，便携式2个； 带自动上料张数计数器

入口移送辅助辊 2.1.3薄板送料器1套

能够依照薄板尺寸转变确信吸盘工作数； 真空吸盘数量为：32个 附带装置：双张检测元件2套 2.1.4薄板输送输送带1条

输送速度：7.0米/分钟－21.0米/分钟（能够无极调速） 前处置装置：对薄板的防锈油及冲压时油压进行脱脂处置 2.2.1输送装置1套

采纳辊输送带

输送速度：8.0米/分钟 挤干辊12个，磁辊8个 2.2.2脱脂处置装置1套

处置时刻：78秒

热源：蒸汽间接加热盘管方式

喷嘴数量为:脱脂段176个，水洗1段48个，水洗2段48个，纯水洗段24个

脱脂槽、纯水槽带吹风调温阀及液面操纵装置

2.2.3热风干燥机：前处置后，由炉内上下安装的吹气管吹热风，除去薄板上的水分 炉体1个：材料：SS-41 过滤器箱1个：SS-41 排气罩1个：SS-41 散热片加热器1件

输送装置1套，采纳带环的杆式输送带 输送速度：8.0米/分钟 入口检查室

对前处置及除水干燥状态进行检查 输送装置1套，

通过时刻40秒，采纳联杆式输送带， 输送速度：8.0米/分钟

采纳供气及排气方式避免处置品的尘埃 粉末涂装装置 2.4.1静电粉末涂装机 型号：GX3600M-08-UF

静电喷涂枪：自动式GX508 16把 喷枪工作电压：0――80KV 电缆长度：15M 2.4.2粉桶供给装置：4套 供粉方式：流动层喷射方式 粉管出口数：8个/套 吐出量：50－200g/min 供粉频率：40kg/100min 2.4.3涂装操纵部份 主操纵器：1台GX361

带多枪电压调整及紧急停止功能 2.4.4操纵器8台GX366 枪电压调剂功能 吐出量调剂功能 吐出模式调剂功能 空气清除功能 粉枪电压查验功能 塑粉供给自动操纵功能 喷涂转换台：进行粉枪转换

避免粉枪塑粉附着罩：16个（PET多孔材料） 2.4.5粉体水平器：4个

下限水平器：可进行下限报警 微型集料器：4个

功能：槽排气中的塑粉回收 处置风量：立方/分钟 排气喷射泵：4个