混凝土原材料检测项目及频率 1、水泥
序号 检验项目 2技术要求 300～400m/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥] 初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 沸煮法合格(沸煮法和雷氏夹法，以雷氏夹法为准，指针变化≤5mm) 抗折强度 3d 42.5 42.5R ≥3.5 ≥4.0 28d ≥42.5 抗压强度 3d ≥17.0 ≥22.0 28d ≥6.5 检验方法 按GB/T8074检验 质量证明 文件检查 √ √ 检验规定 抽样检验 √ 1 比表面积 2 凝结时间 3 安定性 4 强度 5 烧失量 6 游离氧化钙 7 氧化镁含量a 8 三氧化硫含量 9 氯离子含量b 10 碱含量 11 12 13 助磨剂种类及掺量 石膏种类及掺量 混合材料种类及掺量 ≤5.0%（硅酸盐水泥P.I≤3.0%,PII≤3.5%） ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.60% 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 同厂家、同出厂编同生产按GB/T1346检验 √ √ √ 号、日期且连每续进场的按GB/T1346检验 √ 厂√ 下列√ 散装水泥家、情况之每500t（袋每编一时，检装水泥每号检验一次： 为一按GB/T17671检验 √ 查供√ 1任何新√ 200t）批，不足上应商选货源； 述数量也提供2使用同按一批计。 按GB/T176检验 √ 的质√ 厂家、同 施工单位量证出厂编按GB/T176检验 √ √ 每批抽样明文号的水按GB/T176检验 √ 件。 √ 泥达6个 试验一次，监理单位施√ 月。 按GB/T176检验 √ 按施工单工单施工按CJ/T420检验 √ √ 位抽样次位、单位抽按GB/T176检验 √ 监理√ 样检验， 数的10%进行见证试单位监理单但至少√ 均全 位见证 验，一次。 部检检验。 水泥出厂按GB/T175的相关 查。 √ 日期达3个规定检验 月施工单位抽检一√ 次，监理单1
混凝土原材料检测项目及频率 14 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相 √ 关规定检验 位见证检验。 注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
4. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm(取试样25g)方孔筛筛余不大于10%或45μm(取试样10g)方孔筛筛余不大于30%。 a. 如果水泥压蒸试验合格,由水泥中氧化镁的含量(质量分数)允许放宽至6.0% 。 b. 当有更低要求时,该指标由买卖双方确定。
2、粉煤灰
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 细度(45 μmf方孔筛) I 技术要求 II III 检验方法 按GB1596检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T1346检验 质量证明 文件检查 √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ 检验规定 抽样检验 √ 同厂家、同编号、√ 同出厂日期的产品下列情况之一每200t为一批，不时，检验一次： 足200t也按一批任何新选货源； √ 计。 使用同厂家、同施工单位每批抽规格产品达6个月 检一次，监理单位施工单位试验 按施工单位抽样次检验，监理单位平数的10%进行平行行检验。 试验，但不少于一 次。 F类 C类 F类 C类 F类 C类 ≤12.0% ≤25.0% ≤45.0% ≤95% ≤5.0% ≤105% ≤115% 需水量比 烧失量 氯离子含量 含水量 三氧化硫SO3含量 安定性，雷氏夹沸煮后增加距离 ≤8.0% ≤15.0% ≤0.02% F类 C类 F类 C类 C类 ≤1.0% ≤3.0% ≤5% 2
混凝土原材料检测项目及频率 8 游离氧化钙CaO含量 F类 C类 ≤1.0% ≤4.0% 按GB/T176检验 按GB/T176检验 √ √ √ ≤2.5% 9 碱含量 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 3、磨细矿渣粉
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 密度 比表面积 7d活性指数 28d活性指流动度比 烧失量 MgO含量 SO3含量 氯离子含量 碱含量 ≥500m/kg 2技术要求 S105 S95 ≥2.8g/cm ≥400m/kg 2S75 3检验方法 按GB/T208检验 检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 抽样检验 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。 ≥300m/kg 2按GB/T8074检按GB/T18046检 按GB/T18046检按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T420检验 按GB/T176检验 按GB/T18046检按GB/T18046检≥95% ≥105% ≥75% ≥95% ≥95% ≤3.0% ≤14.0% ≤4.0% ≤0.06% ≤1.0% ≤1.0% ≥85% ≥55% ≥75% 10 含水量 11 玻璃体含量 4、细骨料
序号 检验项目 I 技术要求 II III 检验方法 检验规定 抽样检验 3
混凝土原材料检测项目及频率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 单级最大压碎指标[人工砂] 2区 ≤1.0% ≤0% ≤1.0% ≤20% 石粉含量 MB≤1.40 [人工砂] MB＞1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 -氯离子CI含量 碱含量 ≤1.0% ≤2% ≤8% ≤10% ≤0.5% ≤0.01% ≤0.02% ≤0.06% 1、2、3区 ≤3.0% ≤5.0% ≤1.0% ≤2.0% ≤2.0% ≤1.0% 合格 ≤25% ≤30% ≤10.0% ≤3.0% ≤5.0% 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T2922检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位抽样检验；监理单位平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场同料源、同品3种、同规格的细骨料每400m（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 5、砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定： ----表观密度不小于2500kg/m3；
----松散堆积密度不小于 1400kg/m3； ----空隙率不大于44%；
配制混凝土时宜优先选用Ⅱ砂。当选择Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜降低砂率；当采用特细砂时应符合相应的规定。
砂（除特细砂外）按公称直径630μm筛孔的累计筛余量（以质量百分率）分成三个级配区。I区16-40、II区41-70、III区71-85.
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混凝土原材料检测项目及频率
5、粗骨料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 碎石 卵石 ≤10% ≤12% ≤5% ≤0.5% 0 ≤1% ≤43% ≤5% ≤0.5% 合格 技术要求 I II ≤20% ≤14% ≤10% ≤1.0% ≤0.2% ≤2.0% ≤45% ≤8.0% ≤1.0% ≤0.02% 合格 合格 ≤30% ≤16% ≤15% ≤1.5% ≤0.5% ≤2.0% ≤47% ≤12.0% ≤1.0% III 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 不同粒径分别按GB/T14685检验 不同粒径分别按GB/T14685检验 GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按TB10424附录C检验 按GB/T14685检验 检验方法 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 检验规定 抽样检验 √ √ √ 连续进场同料源、√ 同品种、同规格的粗3骨料每400m（或√ 600t）为一批，不足 上述数量时也按一批 计。 施工单位每批抽检√ 一次；监理单位按施工单位抽样次数的但 10%进行平行检验，不少于一次。 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 连续级配松散堆积空隙率 坚固性 母岩与砼强度等级之比≥1.5倍 10 硫化物及硫酸盐含量 11 氯离子含量 12 有机物含量[卵石] 13 碱活性 注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
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