注射模标准模架由哪几部分组成

一）基本结构

1. 成型零部件（包括凸模、凹模、型芯等） 作用：主要决定制品的几何形状与尺寸。 2. 导向机构（导柱、导套、导柱孔） 导向机构作用：

1）保证动定模之间或模具其他零部件之间的准确对合，以保证制品形状和尺寸的精度。 2）避免模具中各种零部件间发生碰撞和干涉。

3. 浇注系统（主流道、分流道、浇口、冷料穴、拉料杆等） 作用：将注射机注射出的塑料熔体引向闭合模腔。

其形状和大小对熔体充模时的流动特性及制件质量等有重要影响。 4. 顶出脱模机构：

概念：将制件脱出模腔的装臵。

组成：拉料杆、顶杆、顶杆固定杆、顶杆底板等。 5. 侧向分型侧向抽芯机构：

在开模顶出制品之前，由该机构先把成型侧凹(或侧孔)的瓣合模块或侧向型芯从制品中抽出。 6. 排气结构：（包括排气槽、配合间隙排气等）

在塑料熔体充模过程中，排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以免造成成型缺陷。

7. 温度调节系统：

目的：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体充模和制品的固化定型。 8. 支撑零部件：

作用：安装固定或支撑成型零部件，使之组装在一起，构成模具的基本骨架。

注射模机构类型很多，但无论何种结构的模具，其主要有以下几种零件构成： 一.成形零件

成形零部件包括定模型腔、动模型腔和型芯等零件。

在注塑时，这类零件直接接触塑料，以成形制品，其精度要求较高，是注射模的核心零件。 1.定模型腔

定模型腔又称凹模，主要成形塑件的外部形状。 2.动模型腔

动模型腔又称凸模，主要成形塑件的内部形状。 3.型芯

型芯一般固定在动模上，主要成形型孔及特殊形状的凹、凸；类塑件。

二.浇注系统零件

浇注系统零件主要包括定位圈、浇口套等零件。

主要作用是将注射机料桶内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递注射压力作用。 1.浇口套

浇口套为组成塑料注入模具时需通过的主要通道零件，一般嵌镶在定模上。 2.定位圈

是模具安装在注射定模板上时，决定注射机喷嘴口与浇口套相互位置的定位装 置。

三.脱模系统零件 注射模的脱模机构，

是由推出塑件所需的全部结构零件组成， 如顶杆、 顶杆垫板、 顶杆固定板等零件。 这类零件，

使用时应便于脱出塑件， 不允许有任何使塑件变

形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠，并要更换、维修方便。 1.顶杆

顶杆是为了从模具型腔内把塑件顶出来的杆件。

2.顶杆固定板

顶杆固定板起固定顶杆、顶管机复位杆等零件作用。

3.顶杆垫板

顶杆垫板用以压住顶杆、顶管及复位杆零件，同时也是组成模具的顶出塑件系统，承受注射机顶出杆的作用力的零件。 4.复位杆

复位杆又称反顶杆，顶出塑件动作完成后，是使推料系统退回到原位位置的杆件。

5.限位钉

对推出机构支撑和调整作用，并防止推板复位时，推板与动模座之间有异物，而影响推板回不到最低位置，使塑件难以卸下。

四.冷却及加热机构

冷却及加热机构主要包括冷水嘴、水管通道、加热板等。 主要是为了调节模具的温度，以保证塑件的质量。

五.结构零件 模具的结构零件， 主要固定成形零件， 使其组成一体的零件。 主要包括定模固定

板、动模固定板、垫板及定模套、动模套等。 1.定模固定板

固定连接定模部分和安装在注射机上用的板，也是嵌镶浇口套的支撑板。 2.定模套

为了嵌镶凹模或直接加工成形腔的板，一般成形塑件内表面用板。 3.动模套

为了镶嵌动模型芯或直接加工成形用板，一般成形塑件内表面用板。 4.垫板

为了防止凸模或其他零件后退的支持用板。 5.支撑板

为了推板能完成推顶动作而形成一定活动空间的用板。

六.导向零件

导向零件主要包括导柱、导套，主要起对定位和动模导向作用。 1.导柱

是决定定模型板及动模型板相对位置的零件。 2.导套

与导柱相配合的套件，导套一般应进行淬火处理，以防磨损。

七.抽芯机构零件

抽芯机构零件主要是为了加工有侧向凹凸及侧孔的零件，主要包括滑块型芯、斜导柱等零件。

八.紧固零件

紧固零件主要包括螺钉、销钉等标准，其作用是连接、紧固各零件，使其成为模 具的整体。