施工组织设计（重大安全事故应急预案）
砼 施 工 工 艺 框 图
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施工组织设计（重大安全事故应急预案）
第六章 冬期砼施工的方案
一、对材料和材料加热的要求
①冬期施工混凝土用的水泥槽身采用永登祁连山P.O42.5普通硅酸盐水泥，支墩及排架采用白银中材P.O42.5普通硅酸盐水泥。使其符合设计要求的混凝土强度。 ②砂石料进场后搭建保温棚生火加热，防止砂石料结块，冻融。
③搅拌混凝土采用水加热的方法。加热水时，时刻检查加热的温度，将水温控制在60℃左右，以免水泥直接接触过热的水而产生“假凝”现象。
混凝土拌和物及组成材料的加热最高允许温度采用。 拌合水及骨料的最高温度
项目 水泥强度等级 强度等级不小于42.5Mpa 混凝土结构 普通硅酸盐水泥、 ①本工程冬季进行施工。因此根据此结构组织相应的施工原材料及施工机械具备。
②依据工作量提前组织好有关机具、原材料水泥、工程砂、碎石储备充足。并充足的保温材料及产热设备。
③将现场内所有供水设备全部做好保温，外露部分做好保温、防冻工作。不用时应临时放空，避免冻裂，影响施工。
④搅拌站提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作，严格按照试验室出具的混凝土施工配合比。并搭设保温棚，保证搅拌站工作温度。 二、保温施工方案
1、棚罩式保温棚搭建 1.1 材料选择：
骨架选用Ф45钢管，棚罩选用土工膜、蓬布及草帘。 1.2 棚罩搭设：
（1）基础周围的钢管搭设，棚外侧立管距离槽身外边外延1.0m安装，一定要立在坚实地面上，在钢管底铺设60厚木板或铁跳板，防止管架下沉，立管的间距控制在6m内，周边的立管高度高于顶板标高2m。 17
60 5 拌合水(°C) 骨料(°C) 施工组织设计（重大安全事故应急预案）
（2）为了保证棚罩安全使用功能，我们将采取以排架中心部位为分界，分两部分搭设即独立又能合并整体的棚罩，在两个棚罩中间分别起两个拱，起拱坡度不应小于15%。以保证采光和防止下雪后堆积压损棚罩篷布。
1.3 大棚中整体架设立管，间距在6m×6m内，并相互错开，水平拉管的间距大应大于4m，顶层横向钢管的间距同立管。骨架安装连接采用脚手架扣件连接，确保连接牢固。
1.4 在顶层横向钢管上，用8#铁线绑扎60×80的木方，与顶层钢管垂直，间距不应大于0.5m。 1.5 在横木方上分铺钉30厚的木板，在木板上复盖篷布，棚顶及周围立面用木宽50mm钉上，四周（除施工入口外）用砂袋压严，防止被风刮开。 三、原材料加热方案
为了确保混凝土浇筑强度质量，我们将安装燃煤炉用于产生热水及施工现场及作业面和浇筑成型混凝土进行加温养护。主要用于保温棚棚内保温和搅拌混凝土加热水温。
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加适量的外加剂（高效引气减水剂及防冻剂）可以有效的降低混凝土的水化热反应，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用河床开采后水洗筛分的鹅卵石，常态混凝土粒径5～20mm、20～40mm含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的鹅卵石配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，FM2.3～3.0，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。如工程砂温度低于5度时，采用将水加热60度，来搅拌混凝土。
（4）外加剂：试验室出具的配合比报批监理、质检单位审核后，按配合比掺加外加剂，高效引气减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 四、测温方案
1、为了实时监控混凝土强度质量，随时调节混凝土养护温度。我们在保温棚内设置悬挂温度计4支。 2、施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表18
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面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施。
3、测温的时间
砼浇筑完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，每次测温同时须测出周围环境的温度。
4.混凝土搅拌测温记录
冬季混凝土施工时，应进行搅拌测温并记录。混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等。测温的具体要求应有书面技术交底，执行人必须按照规定操作。原始记录签字完毕后交资料员归档。 5．混凝土养护测温记录
(1)混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJl04)和施工技术方案的规定。
(2)测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起，至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度(4MPa)之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度(4MPa)且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
(3)混凝土冬施养护测温包括测温点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等。此外还应进行成熟度计算(本次、累计)。表格中各温度值需标注正负号。
(4)关于测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定。 3．混凝土养护测温记录
混凝土施工应对大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录。大体积混凝土养护测温应附测温点布置图，包括测温点的布置部位、深度等。表格中各温度值需标注正负号。 五、临界强度要求
1.普通混凝土采用普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。
2.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30°C时不得小于5.0N/mm2。 19
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六、混凝土拆模
1、混凝土强度如满足以下要求就可拆模：
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型 结构跨度（6m） 达到混凝土设计强度的百分率（100%）
混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
七、混凝土加热养护( 棚罩式封闭加温养护 ) 1、混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。 ①暖棚法养护：
1）在渡槽槽身周围用钢管搭设大棚，用篷布、土工膜及草帘包裹密封，保温棚搭设必须牢固、不透风。
2）为了有效的对混凝土养护，在棚内采用加燃煤取暖炉加热，将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。实时监测棚内二氧化碳浓度，以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 3）暖棚内底部温度保证不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。
4）暖棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。 ②混凝土掺加防冻剂的养护：
1）混凝土外露表面采用草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
加热养护混凝土的升降温速度
项次 1 表面系数 ≥6 升温速度（C/h） 15 降温速度（C/h） 10 20
施工组织设计--冬季施工方案2013定稿
