格子类、横条类面料的纬斜不得超过
2％，普通面料不超过
3％为合格。 5. 色牢度：
色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般色牢度等级越高，则表示
色牢度越好。 具体测试方法如下：
A、 干磨、湿磨（磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全面面料）：将面料固定在磨擦器上往复 10 次后取下全棉磨擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比判定等级。
B、 水洗粘色：在面料上缝上多纤附布， 在洗衣机上根据纤
维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度（具体的水 洗温度见《常规面料检测项目》表） 。待水洗烘干后，取下
多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。
C、 水洗搭色：在成衣加工中，经常会碰深色和浅色拼色。而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配色的面料根据所占比例缝制在一起，然后将面料放入洗衣机内水洗、烘干后，将洗过的面料与未洗的面料进行对比判定。
D、 汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检
测，则送至专业机构检测。
6. 水压：
面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类。涂层类的测试水压时则将涂层面朝上，复合类的测试水压时则将布面朝上测试。测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块
面料的水压。
水压同时要测试水洗后的水压，复合类的要测试水洗 5 次后的水
压。
7. 透气透湿： 因设备因素，如需要测试则交由专业机构测试。 8. 水洗缩率： 在面料上标注一个 100CM ×100CM 的方框（用耐水洗的笔画），然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的
温度和洗涤方式来测试。烘燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率：
水洗缩率（％）＝（洗前长度－洗后长度） /洗前长度× 100％水洗缩率判定：棉类± 3％，化纤类± 2％。
9. 厚度：用厚度仪来测量，偏差在± 10％以内为合格。 10.水洗涂层：面料在 3 号洗衣机中测试，洗涤结束后晾干，观察
涂层是否有剥离，如果无剥离则为合格。
11.防泼水：将面料以 45°角倾斜于水源， 打开水源冲淋一分钟后，
看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判 定泼水等级。
12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条。涂层类则使用半 PU 胶
条， PVC 压延的则用 PVC 胶条，贴合类则用纯 PU 胶条，三
层面料用三层胶条。同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶
条。越厚的面料使用越厚的胶条。面料首先经缝制平缝和十字
缝后，压上胶条。首先检测胶条的剥离强度， 剥离强度低于 7N
则为不合格。然后测试胶条十字缝和平缝处的水压。合格后根
据要求进行水洗。晾干后（禁止烘干）查看胶条是否有剥离和
起泡现象，同时测试平缝和十字缝的水压。
13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料，需要测试风化。将面料
置于风口 12 小时后观测面料的变化。
14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料
的强度。用强力机测定。
15.化学反应：涤纶类面料涂层或经 PVC 压延后会出现面料间或
面料与里料之间颜色迁移。一般是深色往浅色上迁移。将需要 拼色的两个面料涂层面缝在一起，放置
72 小时后观察颜色迁
移情况。
16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结
构。一般为首先看花型是否完整，颜色是否对，是否有漏印或
错印，是否有错位、移位等。一旦有以上现象则为不合格。
17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后，在经纬
向各取 5CM 条样到拉力机上测试滑移强力。
18.复合强度： 首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强
度。然后把面料放置于洗衣机， 根据纤维种类用 60℃皂洗。洗
后晾干（禁止烘干）共洗 5 次后检查面料是否有剥离和起泡现
象，同时测试剥离强度。
19.冷冻脆裂： PVC 面料取 A3 纸大小，至于冰箱内的冷冻栏， 48
小时后取出，用力扭折、揉搓 2 分钟后，看面料的 PVC 涂层是否有断裂和剥离现象。
以上是面料测试的项目，具体面料所要测试的项目见附表
1
三、 面料的检验
1.梭织面料
1.1 门幅：不得低于规定的订购要求 (请供应商签定合同时仔细确认 ) 1.2 匹长
1.2.1 单匹长度不得底于 36 米
1.2.2 实际匹长允许误差不得超过 0.1%
1.2.3 单匹单卷 ,不得有接头 (不允许存在拼匹 混批现象 ) 1.3 色差
1.3.1 边中差、左右边差及头尾差不得低于 1.3.2 每匹布与标准色差不得低于 4 级
1.4 纬斜按 一等品控制 ,一般不得超过 3%, 具体按相关国家、行业标 准
4-5 级
1.5 检验 除上述内容外 ,其它按记分法计算
1.5.1 记分方法 :a)油斑、污渍 : 4 分/个;
b)破洞 :4 分/个;
c)布疵 (包含 :断经 粗经 稀密路 色纱 修补痕 色花 横档
异形纤维 占胶等布面外观类废品 )
长度超过 23cm 计 4 分/个,
长度超过 15cm 不到 23cm 计 3 分/个,
长度超过 8cm 不到 15cm 计 2 分/个,
长度不超过 8cm 计 1 分/个
d)每米计分最多不超过 4 分
1.5.2 折算 将每卷布总得分折算成匹长按 100米计算的标准得分 ,公式 如下 :
1.5M 门幅的标准得分 =总得分 *1.5M*100/( 实际长度 * 实际门幅 ) 1.1M 门幅的标准得分 =总得分 *1.1M*100/( 实际长度 * 实际门幅 ) 1.5.3 判断 a)单卷 :
1.5M 门幅的标准得分不得超过 64 分 ,同时该卷记分次数不
得超过 32 次
1.1M 门幅的标准得分不得超过 48 分,同时该卷记分不得超过 24 次
b)每批 每卷标准得分累加 /总卷数 =平均分
1.5M 门幅平均分不得超过 48 分 1.1M 门幅平均分不得超过 36 分
具体检测项目见我司检测报表（后页）
,请根据报表填写发货汇总意
见。
2．摇粒绒的检验标准
面料的检验与检测规程.docx
