6、转炉“负能炼钢”技术
负能炼钢指炼钢过程中回收的煤气和蒸汽能量大于实际炼钢过程中消耗的水、电、风和气等能量总和。
要实现转炉工序“负能炼钢”，一方面要努力降低炼钢耗能；另一方面要加强能量回收，提高回收效率。提高转炉煤气和转炉烟气余热回收率和利用率是实现转炉“负能炼钢”的重要保障。 7、高炉炉渣显热回收技术
炉渣的显热回收方法大致分为两类：一类是利用循环空气回收炉渣显热，然后通过余热锅炉以蒸汽的形式回收显热，如风淬法；另一类是将高温炉渣注入容器内，在容器周围用水循环冷却，以蒸汽形式回收炉渣显热，如环形床法。 8、转炉烟气高效利用技术
烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗实现“负值炼钢”的主要途径。烟气能量回收主要以烟气显热和化学能转换为中、低热值的转炉煤气，中、低压蒸汽两种方式并加以回收利用。
转炉余热锅炉生产蒸汽既可以供饱和蒸汽发电设施，也可用于精炼。 9、电炉烟气余热回收利用除尘技术
电炉烟气余热回收形式基本都是蒸汽，回收装置主要有两种：热管余热回收装置和余热锅炉回收装置。热管余热回收装置有较大优势。
10、轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
蓄热式燃烧技术是一种烟气余热回收技术，其核心是高温空气燃烧技术，即利用高温烟气对助燃空气或/和煤气进行预热。
蓄热式燃烧技术的工作原理是，一组蓄热式烧嘴在正常工作时，两只燃烧器不会处于同一种工作状态。当一只烧嘴处于燃烧工作状态时，此燃料通路开通、常温空气（常温煤气）通过炽热的蓄热体，被加热为热空气（热煤气）去助燃（燃烧）；另一只烧嘴一定处于蓄热状态作为烟道，此燃料通路关闭，燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到蓄热体，使蓄热体蓄下热量后，经烟道由烟囱低温排出。经过一段时间后，换向阀换向，两只烧嘴的工作状态互换，两种工作状态交替进行，周而复始。通过蓄热体，出炉烟气的余热得到回收利用。具有足够传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。 11、燃气-蒸汽联合循环发电技术
燃气-蒸汽联合循环发电技术充分利用钢铁企业低热值高炉煤气，由燃气轮机循环以及汽轮机循环所组成，煤气的热能既利用了烟气的做功能力发电，又利用了蒸汽的做功能力发电，从而更大限度的提高了能源利用效率。该技术将钢铁企业高炉等副产煤气经除尘器净化加压后与经空气过滤器净化加压后的空气混合进入燃气轮机燃烧室内混合燃烧，高温高压烟气直接在燃气透平内膨胀做功并带动发电机完成燃机的单循环发电。燃气轮机做功后的高温排气送入余热锅炉，产生高、中压蒸汽后进入蒸汽轮机作功，带动发电机组发电，形成煤气-蒸汽联合循环发电系统，系统中锅炉和汽机均可外供蒸汽，灵活组成热电联产系统。该技术主要工艺流程图如下：
《四》能源管理系统的效益
a）完善能源信息的采集、存储、管理和提高能源的有效利用率 b）实现对能源介质的分散控制和集中管理
c）提高企业能源管理水平，减少管理环节，优化管理流程，建立客观能源消耗评价体系
d）降本增效，提高劳动生产率
e）加快系统的故障处理，提高对全厂性能源事故的反应能力 f）通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境
g）深化能源数据的挖掘、加工、处理、分析，为“节能改造”提供能源决策依据
附录：
钢铁企业节能减排技术/能源回收利用技术/污染治理技术
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
