划过程中划线机热熔釜温度一般不低于200℃。 如有新材料应按新材料生产使用说明书进行操作。
5.2.4 加热设备要求
1 釜缸单缸体积不小于600KG； 2 釜缸内必须配备有相应的搅拌设备； 3 釜缸加热装置必须有精密的温度控制系统。 5.2.5 标线施划
1 标线施工应在白天进行，雨天或气温低于5℃时应暂时停止施工。 2 施划前应按设计要求进行放样。
3 玻璃珠的撒布应经试验确认后方可实施。撒布玻璃珠应在涂料刮涂后立即进行。面撒玻璃珠需采用双撒播工艺，面撒量以≥0.5kg/㎡控制，撒布时D-HR玻璃珠在前，Type 2号玻璃珠在后，并与热熔涂料刮涂同步 。
4 所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，干膜厚度≥2mm（含面撒玻璃珠）控制。
5 有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材 料应更换。
6 道路施工时，必须按照《公路养护安全作业规程》（JTG H30）规范作业，直至标线充分干燥，方可开放交通。
5.2.6 施划设备要求
1 涂料桶工作体积不小于40L。 2 玻璃珠箱单仓工作体积不小于5L。 3 玻璃珠撒播器不少于2个。 6 质量要求
6.1 基本要求
6.1.1 热熔标线施划前路面应清洁、干燥、无起灰。 6.1.2 热熔标线用涂料产品应符合3.1、3.2、3.3的规定。
6.1.3 热熔标线的颜色、形状和位置应符合《道路交通标志和标线》（GB 5768）的规定并满足设计要求。
6.1.4 反光标线玻璃珠应撒布均匀，施划后标线无起泡、剥落现象。
6.2 外观质量要求
6.2.1 交通标线线形不得出现设计要求以外的弯折。
6.2.2 成品标线在正常使用期内必须保证附着牢固、清晰可见、色泽一致，在白天和夜晚均应具有良好的可视性，无大面积或连续网裂、剥落等情况出现。
6.2.3 热熔涂料涂敷于路面上使用24个月后应无明显褪色和剥落。 6.3 热熔标线实测项目
6.3.1 热熔标线实测项目应包括标线线段长度、标线宽度、标线厚度（干膜）、标线横向偏位、标线纵向间距等应满足JTGF80/1及设计图纸规定的指标要求。逆反射亮度系数应符合4.1的要求。
7 质量检测
7.1 抽样
7.1.1 纵向实线或间断线
测量范围小于或等于10km时，整个测量范围为一个检测单位，在标线的起点、终点及中间位置，选取3个100m为核查区域，再从每个核查区域中随机连续选取10个测试点（其中车道中央分隔线测试6个点，车道边缘线测试4个点）；测量范围大于10km时，取每10km为一个检测单位，分别选取核查区域和测试点。
7.1.2 图形、字符
以每1500㎡标线面积为一个检测单位，从每个检测单位中选取3个有代表性的图形、字符为核查区域，再从每个检查区域中随机选取5个测试点。
7.2 道路交通反光标线逆反射亮度系数测试
7.2.1 干湿态持续反光交通标线在干燥、潮湿及连续降雨条件下逆反射亮度系数的测试按7.2.1.1、7.2.1.2 和7.2.1.3的方法执行，其结果应符合4.1的规定。
7.2.1.1 干燥条件下
按照JT/T 690或JT/T 691规定的方法，采用国际上通用的30m几何学测量条件，在观测角为1.05o、 入射角为88.76o的条件下（如图1所示），使用便携式标线逆反射测量仪，沿行车方向平放在测试点进行测试，并取其算术平均值为测试结果。
图1 逆反射亮度系数测量几何条件
7.2.1.2 潮湿条件下
用洁净的水均匀泼洒在路面标线涂层表面，潮湿条件下测量逆反射亮度系数时，需要使用雨 水遮蔽器防止水珠溅射到测试仪上，用手持式喷水壶连续喷水并保证标线和标线的边缘都已经被浸润湿透30s，或者用水桶慢慢倾倒2L-5L的水在标线和附近的路面上，且倾倒
的时候要保证沿着待测试的区 域均匀倾倒。待观察测试区域和测试区域的周边区域已经完全润湿后，停止喷水或者洒水并开始计时， 取45s±5s后的测量值为测试结果（如图2所示）。
图5 潮湿条件下道路交通反光标线逆反射亮度系数测量示意图
7.2.1.3 连续降雨条件下
采用人工连续降雨模拟喷淋装置测量逆反射亮度系数时，需要使用雨水遮蔽器防止水珠溅射 到测试仪上，水源为洁净的水，喷水量为（0.8±0.2）L/min，喷水嘴的位置在测试区域上方（0.45±0.15） m，喷洒面积为直径（0.50±0.05）m的圆型测试区域，喷淋装置的水压应该保持恒定。当润湿测试区 域10s~15s后，待观察测试区域和测试区域的周边区域已经完全润湿后开始计时开始测量，取30s后的测 量值为测试结果（如图3所示），测试期间应保持喷水量和喷水嘴位置稳定。
图3 连续降雨条件道路交通反光标线逆反射亮度系数测量示意图
7.3 成品标线中玻璃珠含量及成圆率试验方法详见JT/T280-2004及GB/T24722-2009相关试验方法。
7.4 本标准中的其他技术指标检测方法见相关行业、国家标准。
附录A 总有机物含量试验方法
A.1 总有机物含量实验方法
A.1.1 制备试块三个，在标准试验条件下放置24h后，将每个试块破碎成粉末。 A.1.2 将破碎后的试块放入30~50mL的瓷坩埚中，并置于干燥器中干燥，24h后称重（精确至0.01g）。
A.1.3 称重后将含破碎后试块的瓷坩埚放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±25℃以内的马弗炉中，在500℃±25℃试验条件下加热2h以上至恒重后降至室温，取出后放在干燥器中，24h后称重（精确至0.01g）；同时做三个平行试验。
按式（3）计算总有机物含量：
T＝ M1?M0×100% ……………………………………（1） 式中：
T——总有机物含量；
M0——瓷坩埚质量，单位为克（g）；
M1——瓷坩埚与破碎后试块质量，单位为克（g）；
M2——瓷坩埚与破碎后试块500℃±25℃加热2h后质量，单位为克（g）； 试验后取其平均值。
M1?M2
热熔型、级干湿态持续反光标线技术要求 - 图文
