股份有限公司 广州数控车床 操作指导书 文件编号 共2页 H.3255-024 第1页 一、 熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称
及含义。
二、 系统通电与断电
由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。 通电步骤： 1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ ON）. 断电步骤： 1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（ OFF）.
三、 对刀操作和刀具运用
1、 使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均 为圆弧成形
车刀圆心点的坐标。 2、 确定X轴坐标（直径对刀） （1） X坐标显示的值为直径值
（2） 进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能 测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3） 测量工件内径，假如测量值为C 80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加 工刀具号，输入X （80-2R），然后按“输入”键，则刀具在 X轴上的坐标值 就建立了。 3、 确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）
手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工 刀具号----输入Z （ R ），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退 刀，停止主轴。 4、 其它工序对刀相同。使用尖刀时，不用考虑刀的半径。 5、 加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对 X （直径值）时，需让刀的半径全 部吃进活内，然后按2 （3）步骤进行。
6架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。 7、 加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致， 不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
8、 加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度 。
四、 加工尺寸的修改
当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到 工艺尺寸要求： 1、 修改直径值
凡是加工出的直径值比要求值大 （或小），就用一个负数（或正数）X值来修 改刀具偏置X值。其操作过程为：
进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相 应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。
2、 对长短尺寸的Z轴刀具偏置值（w值）的修改方法同步骤1。
五、 工件的自动加工程序输入
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指导书 共2页 第2页 由方式选择菜单进入自动工作方式，在［编辑］状态下进入程序检索状态，按上移 下移键选择对应程序号或键入程序号检索程序，然后回到自动工作方式，
1、 在自动工作方式下，按启动键，程序自动执行，工件被自动加工。 2、 进给停止和主轴停止的操作
程序自动运行中，按暂停键刀架停止，然后把面板转换到手动状态，按红色的 主轴停止键主轴停止。
3、 输入程序时，打开编辑，按下“新建”键输入程序号按 LF键，这样程序号 就建立了，然后以次输入程序。
六、 急停操作
1、 当出现紧急情况必须停机时，按下红色急停键，程序运行立即停止：主轴 停、冷却
停、走刀停。系统退出自动工作状态，报警灯亮。 2、 当故障排除解除急停时，将急停键开关按照箭头方向旋转，开关抬起，报 警灯灭，系
统可恢复工作。
七、 进给速度和主轴转速
操作面板上有调节进给速度和主轴转速的旋转按钮或键，可根据需求调节 按钮来改变进给速度和主轴转速。
八、 误操作引起的车床报警，按 RESET （复位）键消除报警。 九、 程序编制
1、 程序员对程序进行编制。
2、 操作工、修理工、工检等人员，不经程序员同意不得擅自修改程序，
十、车床保养
数控车床加工精度较高，加工过程中要及时清理铝削，注意车床润滑，加工完成 后扫车要彻底。
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